많이 사용되는 끼워맞춤의 종류와 적용 예

※ 많이 사용되는 끼워맞춤의 종류와 적용 예

설계자는 상호 조립되는 부품의 기능에 따라 필요한 끼워맞춤을 선정하여 도면에 지시해주어야 한다.

아래 표에 헐거운 끼워맞춤, 중간 끼워맞춤, 억지 끼워맞춤의 상태 및 적용 예를 나타내었다.

 

1. 헐거운 끼워맞춤의 종류와 적용 예

끼워맞춤 상태	끼워맞춤	끼워맞춤 상태 및 적용 예
	구멍 기준
헐거운 끼워맞춤	H9/c9	아주 헐거운 끼워맞춤 고온시에도 적당한 틈새가 필요한 부분 헐거운 고정핀의 끼워맞춤 피스톤 링과 링 홈
	H8/d9 H9/d9	큰 틈새가 있어도 좋고 틈새가 필요한 부분 기능상 큰 틈새가 필요한 부분, 가볍게 돌려 맞춤 크랭크웨이브와 핀의 베어링(측면) 섬유기계 스핀들
	H7/e7 H8/e8 H9/e9	조금 큰 틈새가 있어도 좋거나 틈새가 필요한 부분 일반 회전 또는 미끄럼운동 하는 부분 배기밸브 박스의 피팅 크랭크축용 주 베어링
	H6/f6 H7/f7 H8/f7 H8/f8	적당한 틈새가 있어 운동이 가능한 헐거운 끼워맞춤 윤활유를 사용하여 손으로 조립 자유롭게 구동하는 부분이 아닌, 자유롭게 이동하고 회전하며 정확한 위치결정을 요하는 부분을 위한 끼워맞춤 일반적인 축과 부시 링크 장치 레버와 부시
	H6/g5 H7/g6	가벼운 하중을 받는 정밀기기의 연속적인 회전 운동 부분 정밀하게 미끄럼 운동을 하는 부분 아주 좁은 틈새가 있는 끼워맞춤이나 위치결정 부분 고정밀도의 축과 부시의 끼워맞춤 링크 장치의 핀과 레버

2. 중간 끼워맞춤의 종류와 적용 예

끼워맞춤 상태	끼워맞춤	끼워맞춤 상태 및 적용 예
	구멍 기준
중간 끼워맞춤	H6/h5 H7/h6 H8/h7 H8/h8 H9/h9	윤활제를 사용하여 손으로 움직일 수 있을 정도의 끼워맞춤 정밀하게 미끄럼 운동하는 부분 림과 보스의 끼워맞춤 부품을 손상시키지 않고 분해 및 조립 가능 끼워맞춤의 결합력으로 전달 불가
	H6/js5 H7/k6	조립 및 분해시 헤머나 핸드 프레스등을 사용 부품을 손상시키지 않고 분해 및 조립 가능 기어펌프의 축과 케이싱의 고정
	H6/k5 H6/k6 H7/m6	작은 틈새도 허용하지 않는 고정밀도 위치결정 조립 및 분해시 헤머나 핸드 프레스등을 사용 부품을 손상시키지 않고 분해 및 조립 가능 끼워맞춤의 결합력으로 전달 불가 리머 볼트 유압기기의 피스톤과 축의 고정
	H6/m5 H6/m6 H7/n6	조립 및 분해시 상당한 힘이 필요한 끼워맞춤 부품을 손상시키지 않고 분해 및 조립 가능 끼워맞춤의 결합력으로 작은 힘 전달 가능

3. 억지 끼워맞춤의 종류와 적용 예

끼워맞춤 상태	끼워맞춤	끼워맞춤 상태 및 적용 예
	구멍 기준
억지 끼워맞춤	H6/n6 H7/p6 H6/p6 H7/r6	조립 및 분해에 큰 힘이 필요한 끼워맞춤 철과 철, 청동과 동의 표준 압입 고정부 부품을 손상시키지 않고 분해 곤란 대형 부품에서는 가열끼워맞춤, 냉각끼워맞춤, 강압입 끼워맞춤의 결합력으로 작은 힘 전달 가능 조인트와 샤프트
	H7/s6 H7/t6 H7/u6 H7/x6	가열끼워맞춤, 냉각끼워맞춤, 강압입 분해하는 일이 없는 영구적인 조립 경합금의 압입 부품을 손상시키지 않고 분해 곤란 끼워맞춤의 결합력으로 상당한 힘 전달 가능 베어링 부시의 끼워맞춤

 

구멍의 축의 조건에 따른 공차 적용

끼워맞춤 조건	구멍	축
윤활제를 사용하면 수동으로 움직일 수 있는 끼워맞춤	h6	H7
약간 큰 틈새가 있어도 좋거나 틈새가 필요한 움직이는 부분 일반적인 회전 또는 미끄럼 운동하는 부분	H8	e8
큰 틈새가 있어도 좋거나 틈새가 필요한 움직이는 부분	H9	c9
활합, 정밀한 슬라이드 부분, 중 간끼워맞춤	H6	h5
압입, 억지 끼워맞춤	H7	p6

4. 끼워맞춤 설계의 목적

2개의 기계 부품이 서로 끼워맞춤 조립되어 제 기능을 발휘할 수 있도록 하기 위해서, 예를 들어 위치결정 핀과 위치결정 구멍간의 치수 관계를 고정밀도로 가공하면 좋겠지만, 필요 이상의 정밀도를 도면에 표기하는 것은 가공 공수의 증가에 따른 제작비 상승에 직결된다.

 

2개의 기계 부품이 조립되어 기능상에 특별한 문제를 발생시키지 않을 정도의 허용한계치수를 선택하고, 그 범위안에서 제작이 되도록 하는 것이 좋다. 이렇게 설계를 하면 아래와 같은 장점이 있다.

 

1. 제작비의 감소

2. 가공 부품 검사의 용이성

3. 다수의 부품 제작이 용이하며 호환성 확보