가공 방법 기호 KS B 0107 Symbols of Metal Working Processes 적용 범위 이 규격은 주로 금속에 대하여 일반적으로 사용되는 2차 가공 이후 방법을 도면, 공정표 등에 표시할 때 쓰이는 기호에 대하여 규정한다. 1. 주조 Casting 가공 방법 기 호 의 미 사형 주조 CS Sand Mold Casting 생형 주조 CSG Green Sand 표면 건조형 주조 CSS Surface Dry Sand 건조형 주조 CSD Dry Sand 자경성 주형 주조 CSH Self-Hardening Mold Process 유동성 주형 주조 CSFS Fluid Sand Mixture Process CO2 프로세스 CSC Carbon Dioxide Process V 프로세스 CSV V Pr..
방전가공의 종류와 표면거칠기 1 방전가공이란? 전기가 통하는 금속이라면 어떤 금속이라도 가공이 가능하고 기존의 절삭가공으로는 불가능했던 난삭재의 미세 가공도 실현 가능한 것이 방전가공(EDM, Electrical Discharge Machining)이며, 방전 가공은 일명 스파크 가공(spark machining)이라고도 하는데 전기의 양극과 음극이 서로 부딪칠 때 발생하는 스파크로 가공하는 방법이기 때문입니다. 즉 방전가공은 전극과 피가공물 사이에 발생하는 아크 방전시 발생하는 불꽃의 열에 의해 피가공물을 녹여 가공하는 방법입니다. 피가공물이 전기를 통과하는 재질이면 경도에 관계없이 가공이 가능하다는 특징이 있어 주로 금속가공에 사용되고 있습니다 머시닝센터나 선반, 밀링 등의 공작기계는 커터(cutte..
널링가공(=룰렛가공)이란? 널링 가공(knuring, 널링 가공)은 금속 및 비금속 재질의 부품이나 플라스틱 부품 등의 손잡이나 핸들과 같이 사람의 손이 닿는 부분의 미끄럼 방지 등을 목적으로 일자형태나 경사진 형태로 요철 가공을 하는 것을 말한다. 주로 나사의 머리부, 공구나 계기류의 손잡이, 핸들 등 주로 원통형 부품의 외면에 가공을 하는데 프랑스어로 널링(knuring)이란 깔쭉깔쭉한 모양을 의미한다고 하네요. 보통 기계부품류 등은 손잡이를 잡고 돌릴 때 미끄러질 수 있는데 이때 미끄러지지 않도록 미끄럼 방지를 목적으로 한 절삭가공으로 이해하면 된다. 가공방법은 선반(lathe)머신에서 회전하고 있는 공작물(워크, work)에 널링 공구(knuring tool)를 눌러서 등간격(일정한 치수의 같은 ..
금속가공의 장점 및 단점 금속가공이란 열처리나 절삭, 압연, 압출 등과 같은 가공을 하고, 그 재료를 사용하기 쉽게 하기 위해 모양을 바꾸는 것을 말한다. 금속의 형태를 바꾸는 것은 어려운 기술이므로 전용 공작기계 등이 필요하게 된다. 그 금속을 제품으로 사용할 수 있도록 하기 위해서는 금속 가공은 필수. 금속 가공을 함으로써, 금속 제품으로서의 내구성이나 편리성을 잘 할 수 있습니다. 즉, 금속 가공은 물건 만들기에 있어서 빠뜨릴 수 없는 것입니다. 금속을 가공하는 방법에는 여러 종류가 있는데 그 중에서 절삭 가공으로 부품을 제작할 때는 부품을 사용하는 환경, 요구되는 성능에 따라 재료 선정 단계에서 금속으로 할 것인지 플라스틱으로 할 것인지 선택을 하게 된다. 가공하려는 재질의 특성을 올바르게 이해함..
스테인리스스틸은 다양한 종류가 있다. 사용 용도나 제품의 형상에 따라 적절한 강재를 선택함으로써 보다 저렴한 비용으로 장시간 사용가능한 부품의 제작도 가능하다. 여기서는 스테인리스강 중에서 SUS303, SUS304, SUS310S, SUS316, SUS420J2, SUS430, SUS440C를 대표적인 스테인리스강으로 소개한다. 1. SUS303 절삭성이 뛰어난 스테인리스강으로 절삭 가공에 적합한 금속이다. 유황(S)과 인(P)의 함유량을 올려 절삭하기 쉽도록 조정되어 있다. 내식성은 SUS304보다 떨어지고, 용접성도 매우 나쁘므로 용접 가공에는 적합하지 않은 금속이다. 오스테나이트계의 스테인리스강으로 비자성이지만, 가공에 의해 가공 경화를 일으킨 부분은 구조의 변화에 의해 자성을 가지는 일도 있..
고속도공구강 드릴의 절삭조건 공작물 재료 절삭유 절삭속도 드릴 직경 (mm) 1 2 5 8 12 16 25 40 63 종류 및 인장강도 이송량(mm/rev) 회전속도(min⁻¹) 구조용탄소강 500N/mm² 이하 수용성 절삭유 25~40 0.015 0.03 0.11 0.16 0.22 0.26 0.3 0.4 0.45 8000 4000 2000 1600 800 400 250 125 구조용탄소강 500~700N/mm² 수용성 절삭유 25~32 0.015 0.03 0.10 0.14 0.18 0.22 0.3 0.4 0.45 8000 4000 2000 1250 630 315 200 125 구조용탄소강 700N/mm² 이상 수용성 절삭유 20~28 0.01 0.025 0.07 0.12 0.16 0.20 0.25 0...
절삭가공품의 둥글기 및 모떼기 KS B 0403 1. 적용 범위 이 규격은 절삭 가공에 의하여 제작되는 기계 부품의 모서리 및 구석의 모떼기와 모서리 및 구석의 둥글기 값에 대하여 규정한다. 다만, 기능상의 고려가 필요한 곳에는 적용하지 않는다. 2. 모떼기 및 둥글기의 값 모떼기 및 둥글기의 값은 다음 표에 따른다. [보기] ∙ ( )의 수치는 절삭공구 팁(tip)을 사용하여 구석의 둥글기를 가공하는 경우에만 사용하여도 좋다.
부품과 부품을 조립하는 경우나 어떤 기능을 내기 위하여 축과 구멍을 이용하거나 부품과 부품을 체결하기 위한 용도로 구멍가공을 한다거나 왕복운동을이나 회전 운동을 위해 또는 베어링과 같은 기계요소를 때려박기 위해 다양한 용도로 구멍 가공을 하게 된다. 가장 많이 하는 구멍가공은 드릴 가공일 것이다. 드릴링(drilling)은 드릴머신(일본말로 보루방)이라는 공작기계에서 드릴이라고 불리는 절삭공구를 가지고 부품에 구멍을 뚫는 작업 말한다. 볼트를 체결하기 위한 용도로도 드릴 구멍가공을 하게 되는데 이 경우의 드릴 구멍 가공 치수는 커운터보어(깊은 자리파기)와 마찬가지로 볼트의 바깥지름(M5라고 하면 5mm)보다 약간 큰 치수로 가공하는 것이 일반적이다. 그래야 볼트를 체결할 수 있는 틈새가 생기기 때문이다...
윤활이란 움직이는 두 물체의 마찰면 사이에 적당한 물체, 즉 윤활제(기체,액체,고체)를 적당한 방법으로 공급하여 마찰저항을 줄임으로써 그 움직임을 원활하게 하는 동시에 기계적인 손실을 줄이는 것 윤활의 상태 일반적으로 윤활의 상태는 보통 마찰면을 윤활유가 분리시켜 놓은 정도에 따라 유체윤활, 경계윤활, 혼합윤활의 세 종류로 분류된다. 유체 윤활 (Hydrodynamic Lubrication) 접촉면이 윤활제에 의하여 완전히 분리된 경우. 접촉표면에 걸리는 하중은 유압에 의하여 지지되며 접촉 표면의 마모는 매우 작으며 마찰 손실도 오직 윤활막 내에서 이루어진다. 경계 윤활 (boundary Lubrication) 하중이 증가되거나 유온이 상승하게 되어 유막이 얇아지게 되고 마침내 유막의 두께가 고체표면의 ..
파이프의 한쪽 끝을 반원 형태로 막거나, 원뿔 형상으로 막아 뾰족하게 하거나 지름을 줄여 축관을 만들 수도 있는 부피를 성형하는 소성가공 중 단조의 일종이다. 반지름방향 단조라고 생각하면 이해하기 쉬울 것이며, 샤프트 또는 파이프 형태의 소재를 반지름 방향(radial forging)으로 왕복하여 지름을 줄일 수 있으며, 원하는 형상의 제품을 만들 수 있다. 로터리 스웨이징(회전 스웨이징) 회전 스웨이징은 간단히 스웨이징 또는 방향 단조(radial forging)라고도 하며, 왕복 운동하는 금형으로 봉재나 관재에 반경 방향으로 타격력을 가하는 작업이다. 금형의 움직임은 마치 롤러 베어링처럼 틀 속에 들어 있는 롤러들에 의하여 얻어지는 것이 보통이다. 소재는 움직이지 않고 금형 세트가 회전하며 초당 20..
레이저가공[laser processing] 레이저를 이용하여 용접, 표면개질, 국부열처리 기타 재료의 특성향상을 꾀하는 것. 레이저는 단색성과 동기성이 극히 높은 고에너지밀도의 광선이다. 따라서 물체에 입사하면 그 조사부를 극단시간에 가열할 수 있다. 또 화합물을 이온화하여 플라스마상태를 만들어 낼 수 있다. 이러한 레이저의 성질을 가공프로세스에 응용하는 시도가 레이저의 개발과 함께 크게 전개해 왔다. 레이저가 조사부를 급속히 가열할 수 있는 것을 이용한 가공법으로는 종래의 용접이나 용단(溶斷)의 열원으로서 레이저를 이용하는 레이저용접이나 레이저커팅이 있다. 급속히 가열할 수 있는 것은 주위의 전열을 극력 작게 유지할 수 있다는 점으로, 용접할 때 열영향부라고 하는 조직이상부의 규모를 억제하거나, 정확한..
호브는 여러 종류의 기어와 스플라인 축등을 창성법에 의하여 절삭할 때 사용하는 커터의 일종으로 원통 바깥둘레에 나선을 따라 절삭날을 붙인 회전 절삭공구를 말한다.
