2004年07月09日 第191回 穴抜き型の設計（その11）多数穴のある穴抜き型の設計 2004年07月02日 第190回 穴抜き型の設計（その10）穴抜き型のダイセットの設計 2004年06月25日 第189回 穴抜き型の設計（その9）バッキングプレートの設計 2004年06月18日 第188回 穴抜き型の設計（その8）可動ストリッパ構造型のパンチプレート設計 2004年06月11日 第187回 穴抜き型の設計（その7）可動ストリッパのスプリングの設計 2004年06月04日 第186回 穴抜き型の設計（その6）穴抜きパンチのストリッパガイド 2004年06月04日 第185回 穴抜き型の設計（その5）穴抜き型の可動ストリッパの設計 2004年05月28日 第184回 穴抜き型の設計（その4）穴抜き型のネストの設計 2004年05月28日 第183回 穴抜き型の設計（その3）穴抜き..
실제 절삭속도의 계산방법 1. θ° 를 이용하는 경우 P점의 절삭속도를 산출. (경사면 가공에 의한 절입 경계부의 절삭속도) n（min-1）＝공구회전속도(工具回転速度) 2. ap를 이용하는 경우 Q 점의 절삭속도를 산출. (절입 경계부의 절삭속도) n（min-1）＝공구회전속도(工具回転速度)
선삭가공시 소요동력계산법 (Pc) ap(mm) : 절입 f(mm/rev) : 1회전 당 이송량 ｖｃ(m/min) : 절삭속도 Kc(MPa) : 비절삭저항 η : 기계효율계수 Pc(kw) : 소요동력 예) 연강(軟鋼) D를 절입 3mm、절삭속도120m/min、이송을0.2mm/rev의 절삭조건으로 절삭할 때, 소요 동력을 구하면? 단,기계효율계수를 80%로 한다.） 답) 아래표로부터 연강(軟鋼)의 비절삭저항 Kc=3100MPa 를 공식에 대입해보면, Pc=(3×0.2×120×3100)÷(60×103×0.8)=4.65(kw) ●Kc 값 피삭재재질(被削材材質) 인장강도（MPa） 및 경도 각 이송에 대한 비절삭저항(比切削抵抗) Kc（MPa） 0.1 (mm/rev) 0.2 (mm/rev) 0.3 (mm/rev) 0..
[ 射出金型 및 成形 用語 ] ♣가이드 핀(guide pin) 고정측의 캐비티 리테이너 플레이트와 가동축의 코어 고정판의 위치와 중심을 맞추기 위해 안내하는 핀 ♣가이드 부싱(guide bushing) 금형에 있어서 가이드 핀 구멍에 끼워 넣는 금속 부품, 합금 공구강이나, 고탄소 크롬 베어링강 등 단단하고 강인한 강재를 사용하며, 이 부분의 마모를 방지하는데 사용한다. 또 마모가 생겼을 때는 이 부분만을 교환할 수 있도록 치수, 형상이 지정되어 있다. ♣게이트(gate) 금형에 있어서 용융한 성형재료를 캐비티에 넣기 위한 주입구를 말한다. 게이트는 ?여러개 빼기인 경우는 각 캐비티에 동시에 충전시킨다. ? 게이트를 절단한 부분의 자국이 성형품에 약간 남게 한다. ? 이 부분에서 성형 재료가 고화를 촉진..
플라스틱 가공방법 구 분 가공 방법 발포성형 (Foaming,- expansion molding) 1. 발포제를 사용하여 폼을 제조하는 공정이다. 발포성형을 대별하면 1) 두꺼운 판을 제조하는 블록성형 2) 판상의 것을 제조하는 판물 성형 3) 형을 사용하는 제조하여 형물 성형이 있다. 또 연속적으로 폼을 제조하는 연속발포법과 불연속적으로 폼을 제조하는 뱃치발포법으로 분류하면 뱃치발포법에서 현재 주목하는 것은 스트럭츄얼폼의 성형법과 반응 사출성형(RIM) 특히 강화반응사출성형(R-ROM)이다. 2. 발포제를 가하거나 기계적 포립, 그 외의 방법으로 다양의 거품(기포)을 만드는 것이다. 사출성형 (injction molding) 성형재료를 가열용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화 또는 경..
나사경×피치 최소드릴경 최대드릴경(%) （걸림率） 1급 2급 M1.0x0.25 0.73 (100%) 0.77 (85%) 0.78 (80%) M1.1x0.25 0.83 (〃) 0.87 (〃) 0.88 (〃) M1.2x0.25 0.93 (〃) 0.97 (〃) 0.98 (〃) M1.4x0.3 1.08 (〃) 1.12 (〃) 1.14 (〃) M1.6x0.35 1.22 (〃) 1.30 (80%) 1.32 (75%) M1.7x0.35 1.32 (〃) 1.40 (75%) 1.40 (〃) M1.8x0.35 1.42 (〃) 1.50 (80%) 1.52 (〃) M2.0x0.4 1.57 (〃) 1.65 (〃) 1.65 (80%) M2.2x0.45 1.71 (〃) 1.81 (〃) 1.83 (75%) M2.3x0.4 1.87 ..
나사경×피치 최소드릴경 최대드릴경(%) （걸림率） 1급 2급 M2.5x0.35 2.12 (100%) 2.20 (80%) 2.22 (75%) M3.0x0.35 2.62 (〃) 2.70 (〃) 2.72 (〃) M3.5x0.35 3.12 (〃) 3.20 (〃) 3.22 (〃) M4.0x0.5 3.46 (〃) 3.57 (〃) 3.59 (〃) M5.0x0.5 4.46 (〃) 4.57 (〃) 4.59 (〃) M5.5x0.5 4.96 (〃) 5.07 (〃) 5.09 (〃) M6.0x0.75 5.19 (〃) 5.31 (85%) 5.35 (80%) M7.0x0.75 6.19 (〃) 6.31 (〃) 6.35 (〃) M8.0x1.0 6.92 (〃) 7.08 (〃) 7.13 (〃) M8.0x0.75 7.19 (〃) 7.31 ..
나사경×피치 최소드릴경 최대드릴경(%) （걸림率） ３Ｂ ２Ｂ １Ｂ No. 1-64 UNC 1.42 (100%) 1.57 (65%) 1.57 (65%) 2-56 UNC 1.69 (〃) 1.86 (〃) 1.86 (〃) 3-48 UNC 1.94 (〃) 2.14 (〃) 2.14 (〃) 4-40 UNC 2.16 (〃) 2.36 (70%) 2.36 (70%) 5-40 UNC 2.49 (〃) 2.69 (〃) 2.69 (〃) 6-32 UNC 2.65 (〃) 2.86 (70%) 2.86 (75%) 8-32 UNC 3.31 (〃) 3.52 (〃) 3.52 (〃) 10-24 UNC 3.68 (〃) 3.91 (80%) 3.91 (80%) 12-24 UNC 4.34 (〃) 4.51 (85%) 4.57 (〃) 1/4-20 UNC..
나사경×피치 최소 드릴경 최대 드릴경(%) （걸림率） ３Ｂ ２Ｂ １Ｂ No. 0-80 UNF 1.18 (100%) 1.30 (65%) 1.30 (65%) 1-72 UNF 1.47 (〃) 1.61 (〃) 1.61 (〃) 2-64 UNF 1.75 (〃) 1.90 (〃) 1.90 (〃) 3-56 UNF 2.02 (〃) 2.17 (70%) 2.17 (70%) 4-48 UNF 2.27 (〃) 2.44 (〃) 2.44 (〃) 5-44 UNF 2.55 (〃) 2.74 (〃) 2.74 (〃) 6-40 UNF 2.82 (〃) 2.99 (75%) 3.02 (〃) 8-36 UNF 3.40 (〃) 3.59 (〃) 3.59 (75%) 10-32 UNF 3.97 (〃) 4.14 (80%) 4.14 (80%) 12-28 UNF 4..
단위 : mm 호칭 외경 테이퍼나사 Rc(PT) 평행나사 Rp(PS) 下穴径(스트레이트穴) 下穴径(테이파穴) 下穴径 1/16 7.723 6.17 6.49 6.49 1/8 9.728 8.18 8.5 8.5 1/4 13.157 10.86 11.34 11.34 3/8 16.662 14.34 14.85 14.85 1/2 20.955 17.84 18.49 18.49 3/4 26.441 23.24 23.98 23.98 1 33.249 29.28 30.11 30.11 1 1/4 41.91 37.8 38.77 38.77 1 1/2 47.803 43.69 44.66 44.66 2 59.614 55.23 56.48 56.48 [주] 1. 테이파 구멍의 하혈경은 기준위치의 대경(큰지름)측을 표시한다.
호칭 테이퍼나사 NPT 평행나사 NPS 리머를 사용하는 경우 리머를 사용하지 않는 경우 드릴경 1/16 0.234(5.94) 0.242(6.15) 0.250(6.35) 1/8 0.328(8.33) 0.332(8.43) 0.344(8.74) 1/4 0.422(10.72) 0.438(11.13) 0.438(11.13) 3/8 0.562(14.27) 0.562(14.27) 0.578(14.68) 1/2 0.688(17.48) 0.703(17.86) 0.719(18.26) 3/4 0.891(22.63) 0.906(23.01) 0.922(23.42) 1 1.125(28.58) 1.141(28.98) 1.156(29.36) 1 1/4 1.469(37.31) 1.484(37.96) 1.500(38.10) 1 1/2 ..
