타프피치구리[tough pitch copper] 전기 및 열의 전도성에 우수하고 전연성, 내식성, 내후성 등이 보증되고 있으므로 전선, 증류탑, 건축표장재, 지붕재, 식기, 조리기구, 인쇄용동판, 화학공업용개스킷 등에 쓰이는 구리. JIS에서는 C1100에 규격이 정해지고 있다. 99.90mass% 이상의 순도를 갖는다. 철의 황화물과 구리 황화물의 혼합물이다. 카와(매트)를 산화정련하여 조동(粗銅)의 박판을 주조하고, 그것을 음극으로 하여 전해정련하여 전기구리를 제조한다. 이 전기구리에는 전기도전성을 해치는 불순물(As, Sb, Bi, Pb, Fe)이 고용되어 있으므로 반사로에서 용해하고 용해구리 속의 산소활량을 적당히 제어한다. 응고후 상술한 불순물을 산화물개재물로서 석출시킨 매트릭스로 제거하여 기대..
탄소(Carbon) 와 탄소강[carbon steel] 지표는 식물로 덮여 있고 동물이 생식하고 있다. 인류는 나무나 석탄, 석유, 천연가스를 연료로 하고 있다. 이들은 대부분이 탄소의 화합물인 유기물로서 그 종류는 300만 이상으로 알려지고 있다. 그러나 지각에 존재하는 탄소의 존재비율은 약 0.032%이다. 자연에 존재하는 탄소에는 다이아몬드와 흑연 및 무정형탄소의 세 동소체가 있다. 다이아몬드는 4개의 공유결합으로 탄소원자끼리 정사면체 모서리를 향해 3차원적으로 결합하고 있고, 자연계에 존재하는 물질 중에는 가장 단단하다. 그래서 암석 등의 절삭에 쓰이고 있다. 다이아몬드는 빛을 세게 굴절하고 다양한 빛으로 분해하여 아름답게 빛나므로 고대부터 장신구에 사용되어 왔다. 다이아몬드는 지하에 깊은 곳에서..
크로마이징[chromizing] 크로마이징은 확산침투도금법의 일종으로 일명 크롬확산피복법이라고 하며, 주로 철강이나 합금강 강재의 표면에 크롬(Cr)을 확산침투시켜서 내열, 내식, 내마모성의 경질피막을 형성시키는 방법으로, 크롬과 알루미나의 혼합분말로 강표면을 입힌 수소의 기류 속에서 1300～1400℃로 가열한다. 할로겐화크롬의 기체 속에서 가열침투시키는 방법 등이 있다. 크롬도금에 비해 치수의 변화가 적고 밀착성이 좋으며 내마모성도 우수하다. 내열금속재료의 표면에 고온내식성을 부여할 목적으로 크로뮴(Cr)을 확산침투시키는 표면처리법 일반적으로는 기상법과 분말법이 이용된다. 기상법은 증기압의 높은 할로겐화 크로뮴을 가열된 피처리재의 표면에 이송, Cr의 석출과 확산을 동시에 일으킨다. 이 방법은 화학증..
열처리의 주요 목적 제도자는 설계자가 설계한 조립도를 보고 투상을 하여 치수기입과 공차의 선정 및 표면거칠기 기호를 지정한 다음에는 각 부품별로 재질을 선정해주고 그 부품 기능에 따른 기계적 성질을 맞추어주기 위하여 열처리를 선정하게 된다. 열처리는 기계 부품 제조 공정 중 필수적인 공정으로, 기계를 구성하는 부품의 기능에 요구되는 여러가지 기계적 성질을 향상시켜 기계의 기능 향상 및 수명을 연장시킬 수 있다. 특히 공구강, 고속도강, 금형용강 등의 합금강은 원료 자체가 비싸고 제품 설계와 가공에 있어서 기술적인 어려움이 많아 부품 제조에 소요되는 생산 원가가 비싼데, 이런 부품의 열처리는 그 결과가 매우 중요하며 열처리 불량으로 인한 손실 또한 커질 수도 있다는 점을 명심해야 한다. 1. 열처리의 주요..
치공구설계 고정부시의 재료 및 열처리 고정부시의 규격 KS D 1030 아래 드릴지그에서 품번 7번이 고정부시이다. 고정부시를 제도하기 위해서는 KS B 1030의 고정부시 규격을 찾아 정해진 치수와 허용차 그리고 기하공차를 적용해주면 된다. 아래의 규격 표에서 d1 즉 위의 조립도에서 제품도(가공 제품)를 보면 파이 9 드릴 가공을 하는 지그인 것을 알 수가 있다. 파이9 드릴을 가공하는 고정부시를 설계하려면 우선 d1 치수를 찾아야 한다. 여기서는 좌측의 드릴용(G6) 에서 8초과 10이하가 파이9가 속한다는 것을 쉽게 알 수 있을 것이다. 그 치수 우측으로 d, d2, l l1, l2, R 치수가 결정되어 있으므로 그것을 찾아 제도하고 치수공차 및 기하공차를 적용해주면 된다. 기하공차는 동심도 0...
탄소강의 종류 및 용도 (1) 탄소강의 용도 탄소강에는 탄소량이 0.01%의 상당히 연한 강부터 1.7%의 고탄소의 경질강까지 있고 탄소함유량에 따라 그 용도도 매우 폭넓게 사용된다. 탄소량이 극히 적은 것(0.06~0.15% C)은 고온가공은 물론 상온가공도 용이해서 얇은 철판, 드럼통, 못, 철사 등 그용도는 다양하다. 탄소량이 중간 정도인 것은 제조도 용이하고 고온가공도 쉽고 강도도 점차 커지므로 구조용으로 많이 사용되고 있다. 또 탄소량이 많은 것은 경도가 커서 공구에 사용된다. 탄소강의 종류와 용도 종별 C (%) 인장강도 (N/㎟) 연신율 (%) 용도 예 극연강 연강 반경강 경강 최경강 0.15 이하 0.15~0.20 0.20~0.40 0.40~0.50 0.50~0.60 380 이하 370~4..
퀴리점[Curie point] 강자성체에 있어서 자발자화가 손실하는 온도를 퀴리점 또는 퀴리온도라고 한다. 강자성체, 페리자성체에서는 교환상호작용에 의해 원자자석이 배열하여 자발자화로서 자계(☞자기장)에 강하게 반응한다. 그러나 열진동에 의해 배열이 흐트러지면 자발자화의 세기가 감소한다. 온도가 상승하여 열진동이 높아지면 흐트러짐이 현저하게 되어 결국은 자발자화는 소실되어 상자성이 된다. 이와 같이 자기적으로 변태하는 온도를 퀴리점 또는 퀴리온도라고 한다. 페리자성체의 경우에는 넬점과 구별하는 경우가 있다. 큐니코[cunico] Cu-Ni-Co계의 영구자석. 냉간압연, 특히 와이어드로잉할 수 있으므로 자석박판, 자석선재로 이용된다. Cunico 1∶Ni21%, Co29%, Cu50%；잔류자속밀도 Br 0..
큐폴라[cupola] 주물공장에 있어서 주철을 용해하기 위한 노이다. 원통형의 입식(立式)으로 고로(高爐)와 마찬가지로 상부 삽입구에서 지금(地金), 연료, 석회석을 층 모양으로 삽입하고 바람상자 안쪽의 송풍구에서 공기를 불어넣는다. 그 내벽은 내화벽돌로 라이닝하는 것이 보통이었으나, 최근은 내화물을 사용하지 않고 철피(鐵皮) 외측에 물스프레이를 걸 수 있는 수냉큐폴라가 나와 있어 대형인 것은 대부분 이 구조를 취하게 되었다. 지금으로는 선철, 강부스러기, 주철부스러기, 리턴재 등이고, 성분조정용으로 Fe-Si나 Fe-Mn 등의 합금철도 첨가된다. 연료로서는 통상 대형의 코크스를 사용하나 무연탄을 사용하는 경우도 있다. 공기는 별도로 둔 배가스를 연소하여 따듯해진 축열실을 통하여 300～600℃로 예열하..
[1] 도금의 목적 및 종류와 역할 도금은 소재의 표면에 얇은 금속 피막을 형성시키는 표면처리 방법의 일종이다. 알루미늄이나 철 등의 금속 제품의 표면뿐만 아니라 요즘은 수지 등의 비금속 소재에도 표면 처리로 도금이 실시될 수 있는데 도금을 하는 목적으로 크게 아래의 3가지의 목적이 있다. 1. 도금의 목적 도금은 금속이나 비금속 물질의 표면에 금이나 은, 니켈, 크롬 등의 얇은 금속을 이용하여 피막을 생성시키는 처리 기술이다. 도금에는 크게 구분하여 3가지의 목적이 있는데 그것은 기능성의 부여・내식성의 부여・장식성의 부여라고 할 수 있다. 1) 기능성 기능 도금 이라고 불리우며 전기적 특성이나 열적 특성을 부여하기 위한 도금이다. 도금에 사용할 수 있는 재질은 많고, 각각 서로 다른 특성을 가지고 있으..
프릭션롤러(Friction roller) 컨베이어(Conveyor)란? 프릭션롤러(Friction roller)는 체인에 강제구동 회전하는 내륜의 외경에 마찰에 의해 회전하는 프릭션롤러를 설치한 타입으로 추진력이 반송중량에 따라 일정한 비율을 얻을 수 있다. 롤러 내측의 면과 바깥의 마찰판을 스프링으로 밀어서 롤러의 구동력을 조절한다. 프릭션롤러 질문요?? 프릭션롤러 (FRICTION ROLLER)에 대해서... 프릭션 롤러는 주로 자동차 부품 자동화 라인이나 물류 이송라인 같은 공장에서 흔히 만날 수 있습니다. 쉽게 말해서 롤러(Roller)의 내경에 부시(Bush)를 삽입하고 구동 스프로켓(Sprocket) 축경에 끼워넣어 제품 이송시 부하가 발생하면 롤러는 고정이 되고 스프로켓만 회전하는 원리이므로..
치공구설계시 제품의 치수 공차의 20~50%를 치공구의 치수 공차로 적용하는데, 만약 제품도면에 치수공차 이외에 기하공차가 적용되어 있는 경우에는 기하공차를 어떻게 적용할까? 기하공차 적용도 제품공차의 20% ~ 50%를 적용하는 것과 마찬가지다. 하지만 일반적인 제품도면에는 기하공차가 없는 경우도 많은데, 제품의 품질을 더욱 향상시키기 위해서는 기하공차 적용을 고려하는 것이 좋다. 이런 경우 기하공차의 적용 방법으로는 치공구의 중요 기능 부위와 공구(툴링) 안내 요소에는 그에 적합한 기하공차를 적용해야 할 것이다. 이 때 규격화된 뚜렷한 기하공차의 적용 기준이 없는 경우가 많으므로, 실제 업체에서는 아래의 표를 사용하거나 또는 회사의 자체 설계표준을 만들어 사용하기도 한다. 또한, 현장에서 많이 사용하..
알루미늄과 스테인리스(STS/SUS)의 차이점 비교 우리가 흔히 접하게 되는 알루미늄과 스테인리스는 얼핏 외관 색상만 보면 차이를 잘 모를 수도 있다. 하지만 가장 큰 차이점으로 강도를 들 수 있는데 당연히 스테인리스가 알루미늄보다 딱딱하고 단단하다는 것을 누구나 잘 알고 있을 것이다. 스테인리스는 철에 크롬을 첨가한 합금으로 철보다도 강도가 높다고 한다. 그리고, 알루미늄이 스테인리스보다 녹슬기가 쉽다. 스테인리스스틸 또는 스테인리스강은 "녹슬지 않는 강" 불수강이라고 하는 것에 의미가 크다. 하짐ㄴ 스테인리스가 영구적으로 전혀 녹슬지 않는다는 것은 아니다. 스테인리스의 주 성분이 철이지만 크롬을 첨가하게 되면 표면에 산화막이 생성되어 녹이 스는 것을 방지해주기 때문인 것이다. 설계자가 선정하는 기계 ..
