Blaser Swisslube 블라자에서는 혁신적인 테스트 과정에서 모든 칩을 자세히 관찰합니다. 보도 자료, Hasle-Rüegsau, 2022년 9월 22일 놀라운 매크로 고속 사진을 보세요. 느린 화면으로 보면 밀링 커터가 황동 칩을 이상적인 형상으로 제거합니다. 칩을 제거하는 동안 블라자의 Synergy 735 절삭유는 가장 온도가 높은 칩의 주위를 짙은 안개처럼 감싸고, 기름기 같은 상태로 변하면서 강력한 윤활성이 있는 에멀전을 형성합니다. 사내 테크놀로지 센터의 가장 정밀한 테스트 과정에서 블라자 스위스루브사의 금속가공유 전문가들은 절삭 가공 공정을 가장 섬세한 부분도 놓치지 않고 분석합니다. 좌우명은, 전문성과 데이터를 통해 보다 나은 금속가공유를 개발하는 것입니다. 금속 절삭의 순간과 칩 ..
절삭공구재료(tool material) 절삭 공구가 가져야 할 기계적 성질은 고온에서 경도를 오래 유지할 수 있는 성질인 고온경고, 공구의 표면 정밀도, 표면 처리 및 절삭액에 관계되는 내마모성과 공구가 잘 파손도지 않아야 하는 강인성을 가져야 하며, 가격이 싸야 한다. (1) 절삭공구 재료의 구비 조건 ① 고온경도(Hot hardness)：고온에서 경도를 유지할 수 있는 성질 ② 내마모성(Resistance to wear)：피삭재의 용착성 및 경화성 등의 특성보다 공구는 사용 속도 범위에서 과도한 연마가 생기지 않는 상태에 있어야 한다. ③ 강인성(Toughness)：공구재료가 내마모성이 높고 경도가 높아야 함은 물론이나 동시에 파괴되지 말아야 한다. ④ 마찰계수(Coeggicient if fricti..
보루방(ボールばん, ボール盤) 제조 공장이나 가공 현장에서 무심코 사용하는 기계 분야의 일본말 중에서 ‘보루방’ 혹은 ‘보루반’이라는 단어를 들어본 적이 있을 것입니다. 일본말로 뒤에 반(盤, 방)이 붙는 것들이 많은데 보통 기계를 나타낸답니다. 무슨무슨반~ 드릴링 머신을 보루방(반), 밀링 머신을 프라이스방(반) 등으로 표현한답니다. 보르반은 원래 네덜란드어 boor bank에서 유래한 말이라고도 하는데요. 이 말을 일본인들이 혀짧은듯한(?) 특유의 부정확한 발음으로 부르던 것이 일제 강제 식민지시대 등을 통해 우리나라에까지 전파된 모양이에요. 우리가 많이 사용하고 있는 버어니어캘리퍼스도 일본어로는 노기스라고 하는데 원래 노니우스(Nonius)라는 독일어에서 유래한 것이라지요!!! 보루방이라 부르는 드..
스테인리스(SUS, STS)강의 가공 경화 발생 원인 가공 경화란 금속에 힘을 가함으로써 경도가 증가하는 현상으로 SUS(서스, 스테인리스)를 가공할 때 발생하는 트러블의 원인이 많은 것이 가공 경화이다. SUS의 종류에 따라 가공 경화 발생의 유무 정도가 달라진다. 여기서는 스테인리스(SUS)의 가공 경화가 일어나는 종류와 가공 경화의 원인에 대해 살펴본다. 1. 가공경화를 일으키는 SUS의 종류 SUS에는 여러 종류가 있으며, 스테인리스의 종류에 따라 물성이 달라지는데 그 중에서도 가공 경화를 일으키는 종류와 그렇지 않은 종류로 나뉜다. 가공 경화를 일으키는 것은 대부분 오스테나이트계의 SUS이다. 금속의 가공 경화 중에서도 오스테나이트계 SUS의 가공 경화는 매우 단단해진다. 그 경도로 인해 가공시..
알루미늄의 특징과 알루미늄의 절삭가공 금속 절삭 가공에 사용되는 재료 중에서 알루미늄 재료는 가볍고 비강도가 높은 무해˙ 무취 등의 특징이 있습니다. 알루미늄의 특징 특징 설명 가볍다 알루미늄의 비중은 2.7. 철(7.8)이나 구리(8.9)와 비교하면 약 1/3입니다. 접동·회전 부품의 작동 효율이나 연비의 향상, 전기 소비량의 저감 등, 경량화에 의한 효율화를 기대할 수 있습니다. 녹이 잘 슬지 않는다 알루미늄은 공기 중에서 치밀하고 안정적인 산화막을 생성하며, 이 코팅은 부식을 자연스럽게 방지합니다. 가공하기 쉽다 알루미늄은 소성 가공이 쉽고 다양한 형상으로 성형할 수 있습니다. 종이처럼 얇은 호일이나 복잡한 형상의 압출형재를 용이하게 제조할 수 있습니다. 절삭가공성도 뛰어나 금형 등의 공구류나 기계..
스테인리스(STS, SUS)의 가공 경화 발생 원인 스테인리스 재질은 KS규격에서는 STS로 일본 JIS 규격에서는 SUS로 규정하고 있다. 현장에서는 보톤 "서스"라는 표현을 많이 하는 것을 경험할 수 있다. 서스304.... 여기서 가공 경화란 금속에 힘을 가함으로써 경도가 증가하는 현상을 말한다. SUS를 가공할 때의 트러블의 원인이 가공 경화로 SUS의 종류에 따라 가공 경화의 유무 정도가 달라진다. 가공경화를 일으키는 스테인리스의 종류 SUS에는 여러 종류가 있으며, 재료의 종류에 따라 물성이 달라진다. 그 중에서도 가공 경화를 일으키는 종류와 그렇지 않은 종류로 나뉘어지는데 가공 경화를 일으키는 것은 오스테나이트계의 SUS이다. 금속의 가공 경화 중에서도 오스테나이트계 SUS의 가공 경화는 매..
주요 절삭가공의 종류와 특징 절삭가공의 대표적인 가공 종류를 크게 구분하면 선삭가공(터닝가공), 밀링가공(밀링가공), 드릴링가공(드릴링가공)의 3종류로 분류할 수 있다. 선삭가공은 회전하는 공작물(Work piece)에 팁(tip)이 달린 공구(Toolling)를 갖다대고 이송시켜 원하는 형상이나 치수로 가공하는 방법이다. 기본적으로 원형봉의 재료를 가지고 볼트(bolt)나 축(샤프트, shaft) 등의 원형 부품을 제작할 목적으로 사용한다. 밀링 가공은 선삭 가공과는 반대로 가공물을 고정(클램핑, clamping)하여 공구를 회전시켜 가공하는 방법입니다. 선삭 가공이 환봉과 같은 둥근 소재를 가공하는 반면, 밀링 가공은 사각형 소재의 절삭가공을 주로 한다. 소재(재료)가 견고하게 고정된 테이블에 공구커..
스위스 아폴터 그룹(Affolter Group), 최상의 다용성을 보유한 새로운 기어 호빙기 AF160 선보여 - 기어 호빙 기술분야 글로벌 리더, 스위스 가족 기업 아폴터 그룹(Affolter Group (www.affoltergroup.ch)은 최상의 다용성을 보유한 AF160을 선보인다. - AF160, 8 축 CNC 기어 호빙 머신은 최대 2mm의 모듈로 다양한 종류의 기어 및 웜 스크류를 생산하기 위해 다양한 분야에 적용된다. 자동차, 우주 항공, 항공기, 기어 박스, 의료 및 로봇 산업의 제조업체에게는 이상적인 제품이다. - 최첨단 디지털 CNC Control Pegasus는 사용자 친화적이며 신속한 제어가 가능, IOT를 통합한다. 다양한 자동화 솔루션으로 인해 12 ~ 24 시간 자율가동으..
단련[work, forging] 강을 열간단조하여 성질을 조정한 것. 단련이라는 말은 이러한 기술상의 용어로 전환하여 교육의 하나의 목적을 의미하는 용어라는 것은 잘 알려지고 있다. 교육상의 단련이란 대상으로 하는 인간에 말이 되지 않는 언어인 실천의 장(場)을 부여하여, 여기서 심신에 과제를 주는 일종의 시련을 경험시켜 끈끈하고 강한 인격을 형성시키는 것이다. [철은 뜨거운 속에서 때린다]라는 말도 단련으로부터 파생하여 기술 및 교육의 용어로 되고 있다. 즉'단련'이란 말도 앞으로 잡아당긴다는 기술에서 파생하여 교육 특히 체육분야로 사용되었기 때문이다. 인격도야라는 말도 재료기술의 용어가 교육용어로 전환한 것이다. 즉 도토(陶土)를 조정하고 성형하여 가마로 구워서 사용되는 도기를 창출하는 것, 소재의 ..
금속판을 프레스로서 펀칭, 휨, 디프드로잉 등을 실시하고 부품에 성형할 때, 또 금속소재에서 각종부품을 열간 또는 냉간단조에 의해 성형할 때, 금속선을 드로잉으로 다시 선경(線徑)을 감소시킬 때 사용하는 공구의 총칭. 프레스에 있어 판성형이나 단조에서는 형(型)이라고 한다. 다이스에 쓰이는 재질은 상술한 각종 가공기술에 있어서 역학적 상황의 차이에 따라 다양하다. 휨, 펀칭, 드로잉 등에서의 형은 재료 운동의 안내 역할이 크고, 면압이 그 정도로 커지지 않는 대신 접동속도가 커서 문제가 되는 것은 형스커핑(scuffing)이라고 하는 마찰상(摩擦傷)의 발생이다. 윤활성이나 내소부성을 주안으로 두고 암프코합금으로 칭하는 청동의 일종이나 주철이 형재료로 사용되는 경우도 있다. 대량 고속생산에서는 형수명이 중..
버니싱(burnishing) 가공된 공작물의 구멍의 진원도 및 진직도 등 정밀도를 향상시키는 가공법으로 가공 구멍의 지름보다 약간 큰 강구를 강제 통과시켜 다듬질하는 방법으로 연질 재료에는 강구(steel ball)를 강재에는 초경합금 볼을 사용한다. 원통내면의 표면다듬질 가공에 가압법을 응요한 가공법으로 강구에 힘을 가하여 원통 구멍이나 외경에 압력을 가하여 구멍의 표면을 다듬질하는 방법과 브로칭 머신으로 버니싱 브로치를 사용하여 가압 다듬질하는 방법이 있다. 버니싱은 정밀도를 높이고자 하는 면을 절삭가공하지 않고 금속의 강한 압력이나 마찰력으로 제품 표면 재료에 소성변형을 주어 조도와 경도를 향상시킬 수가 있으며, 아래 롤러 버니싱 가공 애니메이션을 참고한다.
압연단조(Roll forging) 압연 단조는 공형(shaped grooves)을 가진 한 쌍의 로울 사이에 소재를 통과시켜 단면적을 줄이거나 형상을 만드는 작업이다. 이 방법은 테이퍼진 축이나 겹판 스프링, 공구 등을 만드는 데 사용된다. 또한 다른 단조 공정 전에 행해지는 1차 성형 작업으로도 사용된다. 압연 단조와 비슷한 공정으로 강구 건조 작업(sken rolling)이 있는데, 선재가 로울 사이에 이송되어, 회전하는 로울에 의해 연속적으로 구모양의 소재로 대강 성형된다. 구 모양의 소재는 둥근 봉재를 전단한 뒤, 반구형 금형 공동부를 가진 두 개의 금형 사이에서 업세팅하여 만들어질 수도 있다. 이때는 플래시가 생기며 베어링용으로 사용되기 위해서는 연삭 및 광택 작업을 하여야 한다. 궤도 단조 (..
