표준 기계설계제도 KS규격 핸드북 쪽수 : 416쪽 인쇄 : 4도 컬러 인쇄 발행처 : 메카피아 한국산업표준(KS : Korean Industrial Standards)은 산업표준화법에 의거하여 산업표준심의회의 심의를 거쳐 국가기술표준 원장이 고시함으로써 확정되는 국가표준으로 약칭하여 KS로 표시합니다. 또한, 한국산업표준은 국제 규격의 통일화를 기반으로 KS 규격도 새롭게 재정비되고 있으며, 기본 부문(A)에서부터 정보 부문(X)까지 21개 부문으로 구성되어 있습니다. 본서는 NCS를 기반으로 하여 기계계열의 능력단위인 ‘2D도면작성’, ‘3D형상모델링’, ‘도면해독’, ‘요소부품재질선정’등에 대한 교육시 활용할 수 있도록 개발된 교재로 실제 설계 업무를 할 때 제품 카다로그 등을 참조하여 적용하는 사..
공차역의 위치 및 공차역 클래스 기본 공차의 수치는 각 공차 등급을 통해 동일하게 되어 있으므로 끼워맞춤에서 틈새 혹은 죔새를 결정하기 위해서는 그 공차역을 기준선에 대해 어느 위치에 두는지를 규정해야 한다. 아래 그림에서 공차역의 위치는 구멍의 경우 공차역의 하단, 즉 아래의 치수 허용차가 기준 치수에서 가장 멀리 떨어진 위치에 있는 것을 대문자 A로 정하고, 차례로 기준 축에 가까워짐에 따라 B, C, D~G로 정해 H에서 기준 축에 일치하는 것으로 한다. 다음으로 이번에는 공차역의 상단, 즉 위의 치수 허용차가 기준선에서 차례로 떨어짐에 따라 P, R, S~ZC로 정하고 있다. 아래 그림에서 J, K, M 및 N은 이들의 중간에 위치하는 것으로 정하고 있다. 또한 축의 경우에는 아래 그림에 나타냈듯..
도서명 : 기계설계 KS규격 핸드북 저자 : 테크노공학기술연구소 발행일 : 2023년 01월 31일 초판 1쇄 발행 발행처 : 도서출판 메카피아 ISBN : 979-11-6248-165-3 정가 : 32,000원 쪽수 : 944쪽 본서는 현장실무 활용서 시리즈로 각종 기계설계 분야의 실무를 함에 있어 꼭 필요한 내용들을 정리 하여 수록한 실용 핸드북이다. 기계설계(machine design, 機械設計)는 어떤 목적을 가진 기계장치를 제작하는데 있어 필요한 여러가지 제반 조건들을 생각하고, 그것에 기초하여 실제 사용할 수 있는 기계를 제작하는데 기본이 되는 설계를 말한다. 생산현장의 여러 공정에 알맞은 기계를 설계하는 일은 상당한 기술지식과 더불어 여러가지 공학적 사고와 이해를 필요로 하며 컴퓨터를 응용한..
고속도 공구강 고속도공구강()High Speed Tool Steel)은 고강도, 고인성, 고내마모성을 가진 대표적인 공구(툴링)용 스틸로 KS규격에서는 SKH강종으로 규정되어 있다. 일반적으로 '하이스'(High Speed Steel, HSS)라고도 불리는 고속도강은 텅스텐계와 몰리브덴계로 아래와 같이 분류된다. 고속도강은 고탄소강에 주요 합금원소(Mn, Cr, W, Mo, V, Co 등)를 함유하고 절삭공구나 금형 제작 등에 이용하는 공구강이다. 특히 절삭공구의 재질로 고속 절삭 가공용 툴(바이트, 드릴, 탭, 리머, 밀링커터, 앤드밀, 브로우치, 호브, 랙커터, 메탈소, 메탈밴드톱 등)에 사용된다. 원래 절삭 공구용으로 개발된 재료이지만 내마모성, 인성을 필요로 하는 소성 가공용 금형(냉간 프레스형,..
드릴 지그 부시 설계 KS 규격 지그용 부시 및 그 부속품에 관한 표준 규격은 KS B 1030에 규정하고 있는데 기존에 여러가지 규격이 폐지되고, 이제 몇 가지 남지 않았는데요. 기존에 KS B ISO 04247 드릴용 지그 부시 및 부속품 관련 규격은 현재 폐지된 상태이다. 그리고 드릴 지그용 부시의 KS규격은 국가기술자격 시험을 볼 때 참고하여 도면을 작성하는 용도이지 실제 실무 업무를 하는 경우는 KS규격 보다는 관련 표준부품을 생산판매하는 메이커의 카다로그를 참고하여 실제 설계에 적용하여 구매해서 사용하도록 하는 경우가 일반적이다. 여기서는 학교 교육이나 자격증 시험에서 활용하는 지그용 부시에 대해서 간략히 살펴보기로 한다. 이 표준은 주로 드릴 및 리머의 안내로서 사용하는 고정 부시 및 삽입 ..
주물이란? 주조란? 주물 관련 KS금속재료 규격 주물이란? 주조란? 주조(casting)는 만들고 싶은 형태와 동일한 모양의 공동부를 가지는 틀(형)에 금속을 용융시켜 흘려 넣은 후 식히고 굳혀서 물건을 제조하는 가공법이다. 형의 종류에 따라 모래를 굳혀 만든 사형(모래형), 금속을 절삭하여 만든 금형, 수지형, 석고형 등이 있다. 일반적으로 형을 주형이라 부르고 주조로 만든 물건을 부물이라고 한다. 주조는 복잡하고 일반 공자기계로 제작이 어려운 복잡한 형상의 부품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있고 중공부를 만들 수 있으며 크기에 제한이 없다는 등의 장점을 가지고 있다. 이처럼 주물은 금속을 융점보다 높은 온도에서 녹여 만들고 싶은 모양과 같은 형상의 공동을 가지는 금형(주형)에 흘려 낳어 식히는 가공법..
기계구조용 합금강 강재 KS D 3867 이 표준은 열간 압연, 열간 단조 등 열간 가공에 의해 만들어진 것으로, 보통 다시 단조, 절삭, 냉간 인발 등의 가공과 퀜칭 템퍼링, 노멀라이징, 침탄 퀜칭 등의 열처리를 하여 주로 기계구조용으로 사용되는 합금강 강재(이하, 강재라 한다.)에 대하여 규정한다. 1. 종류와 기호 강재의 종류는 39종류로 하고 그 기호는 아래 표에 따른다. 종류의 기호 분류 종류의 기호 분류 종류의 기호 분류 종류의 기호 분류 SMn 420 망가니즈강 SCr 445 크로뮴강 SCM 440 크로뮴 몰리브데넘강 SNCM 420 니켈크로뮴 몰리브데넘강 SMn 433 SCM 445 SNCM 431 SMn 438 SCM 415 크로뮴몰리브데넘강 SCM 822 SNCM 439 SMn 443 ..
기계구조용 합금강 강재 KS D 3867 일반적으로 강은 탄소강과 합금강으로 부분한다. 기계구조용강 탄소강은 기계적 성질이 우수하고 열처리에 의해 성질을 개선시켜 사용하며 (일반적으로 풀림(어닐링, 소둔), 불림(노멀라이징, 소준), 담금질(퀜칭, 소입) 소려(뜨임, 템퍼링)의 열처리를 거쳐 사용), 구조용 합금강은 구조용 탄소강의 기계적 성질을 합금원소를 첨가하여 개량한 재질로서 축(SHAFT)류, 기어(GEAR)류, 너트(NUT)류 등 강인성을 필요로 하는 기계부품에 사용된다. 기계구조용합금강재 (機械構造用合金鋼, Alloy Steels for machine Structural use) 보통 사용할 때 단조, 절삭, 인발 등의 가공과 열처리를 시행하여 목표로 하는 성질을 얻어 기계 부품으로 만들어지는..
기계재료 기호의 구성 조립도를 해독하고 각 부품의 기능과 그 용도를 정확히 파악하여 적절한 기계재료와 열처리를 선정하는 일은 매우 중요한 사항이다. 도면에서는 아래 그림과 같이 도면 우측 하단의 표제란에 부품명과 선정한 재료기호를 기입해 주는 것이 일반적이다. 재료기호는 강재의 종류에 따라 화학성분, 기계적인 성질 및 용도로 구별하여 선정을 하는데 일반적으로 기계재료의 기호는 3부분으로 구성하여 나타내며 필요시에 4부분으로 나타낼 수도 있다. 1. 재료기호의 구성 예 기계구조용 탄소강(machine structural carbon steel)재의 경우 S M 45C [KS D 3752] S : Steel(강) M : Machine structural use(기계구조용) 45C : 탄소함유량(0.42~0...
오늘은 부품도면 작성시 표준 KS 기계제도법에서 표면거칠기 기호에 대해 살펴보도록 하겠습니다. 아직까지 산업현장에서 실무자들이 표면거칠기 기호 대신에 삼각기호로 표기하는 다듬질기호를 사용하는 기업의 사례나 일본 도면, 예전 도면 등이 많은 것이 사실이다. 아래에 표시한 다듬질기호는 참고적으로 보기 바라며 단독적으로 사용하는 것은 좋지만 그 경우에는 삼각기호의 수와 표면거칠기의 수열에 따른 관계는 표에 표시한 것을 참조한다. 그 외의 값을 지정하는 경우에는 기호 위에 그 값을 별도로 기입하도록 주의를 필요로 한다. 또한 국가기술자격 증시험에서 요구하는 사항은 다듬질기호(삼각기호)의 적용이 아니라 표면거칠기 기호(W, X, Y, Z)의 적용이므로 주의를 요한다. ● 다듬질 기호(삼각기호) 및 표면거칠기 기호..
IT 기본 공차(IT：International Toleramce) 부품(Part)의 어느 부분을 실제 측정한 치수를 실제치수라고 한다. 이 실제치수에서 허용되는 최대 치수를 최대허용치수, 최소 치수를 최소허용치수라고 부르며 최대허용치수와 최소허용치수와의 차이를 우리는 치수공차 또는 공차라고 부르고 있다. 부품을 가공하여 제작하는 경우 실제 도면 상에 기입된 치수 그대로 마무리하는 것은 불가능한 일이다. 즉 10 이라는 치수가 있다고 할 때 10이라는 치수를 정확하게 측정할 수 있는 측정기도 가공장비도 없다고 할 수 잇을 것이다. 10이라는 치수에 허용되는 최대치수와 최소치수에 근접하게 가공하고 검사하는게 맞다고 할 수 있다. 공차는 규격이 정해져 있고 치수가 커짐에 따라 공차를 크게 적용하고 동일한 구분..
E형 축용 스냅링 설계 치수 규격 적용 스냅링(SNAP RING) 또는 멈춤링이라고 하는 기계요소는 여러가지 종류가 있다. 그 중에서 E형 축용 스냅링에 대해서 알아보기로 한다. E형 멈춤링은 일반 축용 C형 멈춤링보다 적용가능한 축의 지름이 작은 편인데 보통 적용하는 최소 축지름 d1이 1~1.4mm 부터 25~38mm까지 규격화되어 시판되고 있는데 재질은 SM60C~SM70C, SUS304, 스프링용강에 3가 크로메이트, 파커라이징, 니켈도금 등을 판매하고 있다. E형 스냅링(E링, E형 멈춤링)은 축용 밖에 적용되지 않으며 구멍용은 따로 없다. 그 형상이 알파벳의 E와 비슷하다고 하여 E형 멈춤링이라고 부른다고 알려져 있다. 적용 축지름 d1 1~1.4, 1.4~2, 5~7, 6~8mm 의 축 지름..
