IT 기본 공차(IT:International Tolerance)
- 기술지식/KS규격&기계제도
- 2022. 2. 7. 23:14
IT 기본 공차(IT:International Toleramce)
부품(Part)의 어느 부분을 실제 측정한 치수를 실제치수라고 한다. 이 실제치수에서 허용되는 최대 치수를 최대허용치수, 최소 치수를 최소허용치수라고 부르며 최대허용치수와 최소허용치수와의 차이를 우리는 치수공차 또는 공차라고 부르고 있다. 부품을 가공하여 제작하는 경우 실제 도면 상에 기입된 치수 그대로 마무리하는 것은 불가능한 일이다. 즉 10 이라는 치수가 있다고 할 때 10이라는 치수를 정확하게 측정할 수 있는 측정기도 가공장비도 없다고 할 수 잇을 것이다. 10이라는 치수에 허용되는 최대치수와 최소치수에 근접하게 가공하고 검사하는게 맞다고 할 수 있다.
공차는 규격이 정해져 있고 치수가 커짐에 따라 공차를 크게 적용하고 동일한 구분에 속하는 치수에 대해서는 동일한 공차를 부여하도록 결정하는 것이 일반적이다. 또 제품의 정밀도에 의한 공차의 크기에 따라 18등급으로 구분하여 이들 각 등급마다 각 치수 구분에 대한 기본 수치를 정하고 있는데 이것을 우리는 IT(International Tolerance)기본 공차라고 한다.
또한 최대허용치수와 기준치수와의 차를 [위치수허용차], 기준치수와 최소허용치수의 차를 [아래치수허용차]라고 부르는데 이들 중에 일반적으로 기준 치수에 가까운 쪽의 허용차를 [기초가 되는 치수허용차]라고 한다. 그 수치는 구멍과 축의 동일한 종류에 있어서는 각 등급을 통해 공통의 수치로 하고 있다. 이 종류는 알파벳으로 표시하고 등급은 IT 기본 공차의 등급으로 표시하며 다른 치수 허용차는 기초가 되는 치수 허용차와 IT 기본 공차에 의해 구할 수 있다.
기준치수의 구분(mm) |
공차등급 | ||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14(7) | 15(7) | 16(7) | 17(7) | 18(7) | ||
초과 | 이하 | 기본 공차의 수치(μm) | 기본 공차의 수치(mm) | ||||||||||||||||
- | 3(1) | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 0.10 | 0.14 | 0.26 | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 1.40 |
3 | 6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 0.12 | 0.18 | 0.30 | 0.48 | 0.75 | 1.20 | 1.80 |
6 | 10 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 57 | 90 | 0.15 | 0.22 | 0.36 | 0.58 | 0.90 | 1.50 | 2.20 |
10 | 18 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 0.18 | 0.27 | 0.43 | 0.70 | 1.10 | 1.80 | 2.70 |
18 | 30 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 135 | 0.21 | 0.33 | 0.52 | 0.84 | 1.30 | 2.10 | 3.30 |
30 | 50 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 0.25 | 0.39 | 0.62 | 1.00 | 1.60 | 2.50 | 3.90 |
50 | 80 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 0.30 | 0.46 | 0.74 | 1.20 | 1.90 | 3.00 | 4.60 |
80 | 120 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 0.35 | 0.54 | 0.87 | 1.40 | 2.20 | 3.50 | 5.40 |
120 | 180 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 0.40 | 0.63 | 1.00 | 1.60 | 2.30 | 4.00 | 6.30 |
180 | 250 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 0.46 | 0.72 | 1.15 | 1.85 | 2.90 | 4.60 | 7.20 |
250 | 315 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 0.52 | 0.81 | 1.30 | 2.10 | 3.20 | 5.20 | 8.10 |
315 | 400 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 0.57 | 0.89 | 1.40 | 2.30 | 3.60 | 5.70 | 8.90 |
400 | 500 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 0.63 | 0.97 | 1.55 | 2.50 | 4.00 | 6.30 | 9.70 |
(230) (μm) | (mm) | ||||||||||||||||||
500 | 630 | 9 | 11 | 16 | 22 | 30 | 44 | 70 | 110 | 175 | 280 | 440 | 0.70 | 1.10 | 1.75 | 2.80 | 4.40 | 7.00 | 11.00 |
630 | 800 | 10 | 13 | 18 | 25 | 35 | 50 | 80 | 125 | 200 | 320 | 500 | 0.80 | 1.25 | 2.00 | 3.20 | 5.00 | 8.00 | 12.50 |
800 | 1000 | 11 | 15 | 21 | 29 | 40 | 56 | 90 | 140 | 230 | 360 | 560 | 0.90 | 1.40 | 2.30 | 3.60 | 5.60 | 9.00 | 14.00 |
1000 | 1250 | 13 | 18 | 24 | 34 | 46 | 66 | 105 | 165 | 260 | 420 | 660 | 1.05 | 1.65 | 2.60 | 4.20 | 6.60 | 10.50 | 16.50 |
1250 | 1600 | 15 | 21 | 29 | 40 | 54 | 78 | 125 | 195 | 310 | 500 | 780 | 1.25 | 1.95 | 3.10 | 5.00 | 7.80 | 12.50 | 19.50 |
1600 | 2000 | 18 | 25 | 35 | 48 | 65 | 92 | 150 | 230 | 370 | 600 | 920 | 1.50 | 2.30 | 3.70 | 6.00 | 9.20 | 15.00 | 23.00 |
2000 | 2500 | 21 | 30 | 41 | 57 | 77 | 110 | 175 | 280 | 440 | 700 | 1100 | 1.75 | 2.80 | 4.40 | 7.00 | 7.00 | 17.50 | 28.00 |
2500 | 3150 | 26 | 36 | 50 | 69 | 93 | 135 | 210 | 330 | 540 | 800 | 1350 | 2.10 | 3.30 | 5.40 | 8.60 | 8.60 | 21.00 | 33.00 |
① IT 01:고급 표준 게이지류(블록 게이지→연구용, 참조용)
② IT 0:고급 표준 게이지류, 고급 단도기(블록 게이지, 참조용)
③ IT 1:표준 게이지
④ IT 2:고급 게이지․플러그 게이지
⑤ IT 3:스냅 게이지
⑥ IT 4:래핑, 슈퍼피니싱에 의한 고급 가공
⑦ IT 5:볼베어링․정밀 보오링․호우닝
⑧ IT 6:연삭․보오링
⑨ IT 7:정밀선삭․브로우칭
⑩ IT 8:기계 리이밍․자동선반 제품
⑪ IT 9:수직선반․고급밀링작업
⑫ IT 10:세이핑․슬로팅, 플레이너 작업․드릴링
⑬ IT 11:황삭의 기계가공
⑭ IT 12:파이프 및 봉 제품
⑮ IT 13:프레스 제품
⑯ IT 14:금형 주조품
⑰ IT 15:시멘트 주조
⑱ IT 16:불꽃 절단
<기계제도 문제>
1. IT 기본 공차 등급에서 주로 끼워맞춤에 적용되는 구멍 공차 등급 범위는?
㉮ IT01~IT4
㉯ IT6~IT10
㉰ IT11~IT14
㉱ IT15~IT16
[해설] IT 기본 공차의 적용
게이지제작용 | 끼워맞춤 | 끼워맞춤이외 | |
구멍 | IT01~5 | IT6~10 | IT11~18 |
축 | IT01~4 | 1IS5~9 | IT10~18 |
2. IT 기본 공치는 IT01~IT 18까지 20등급으로 정해져 있다. 축의 끼워맞춤에 적용되는 IT 공차 등급은 어느 것인가?
㉮ IT4~IT10
㉯ IT5~IT9
㉰ IT6~IT0
㉱ IT6~IT11
[해설]
축에 적용하는 IT 기공차 값이 한 단계 아래에 있는 이유는 축을 가공하기가 쉽기 때문에 IT 공차 값이 좀 더 정밀한 것이다.
3. 다음 도면은 도면 거칠기 가공 무늬 설명도이다. 기호 “C”과 같은 뜻인 것은?
㉮ 줄무늬 방향이 두 방향의 교차
㉯ 여러 방향으로 교차 또는 무방향
㉰ 면의 중심에 대하여 대략 동심원 모양
㉱면의 중심에 대하여 대략 레이디얼 모양
[해설]
㉮ 표시 X
㉯ 표시 M
㉱ 표시 R(방사성)
4. 허용 한계 치수에서 기준 치수를 뺀 값에 대한 용어로 가장 적합한 것은?
㉮ 실치수
㉯ 치수 허용차
㉰ 위치수 허용차
㉱ 아래치수 허용차
[해설]
㉮ 제품이 가공된 현재 치수
㉰ 최대허용치수:기준 치수+위치수 허용차
㉱ 최소허용치수:기준 치수-아래치수 허용차
치수공차=(최대허용치수)-(최소허용치수)
위치수 허용차=(최대허용치수)-(기준치수)
아래치수 허용차=(최소허용치수)-(기준치수)
공차=(위치수허용차)-(아래치수허용차)
5. 다음 중 호칭 치수와 같은 말은?
㉮ 기준 치수
㉯ 허용 치수
㉰ 위치수 허용차
㉱ 치수 공차
6. 공차를 치수로 기입하는 끼워맞춤의 기입법에 관한 설명 중 올바른 것은?
㉮최소허용차가 0일 때는 -부호를 붙인다.
㉯ 필요에 따라 허용 한계 치수로 표시해도 좋다.
㉰ 최소 허용차를 위쪽에, 최대 허용차는 아래쪽에 기입한다.
㉱ 위․아래 치수 허용차의 절대치가 같을 때도 각각 부호 붙여쓴다.
[해설]
㉮ 0에는 절대값의 +, -기호를 붙이지 않는다.
㉰ 최대 허용치를 위쪽에 최소 허용치를 아래에 기입한다.
㉱ 위, 아래 치수 허용차의 절대차가 같은 때는 같이 붙여 쓴다.
7. 치수 허용차란 무엇인가?
㉮ 최대허용치수-기준 치수
㉯ 허용 한계 치수- 기준 치수
㉰ 최소허용치수-기준 치수
㉱ 실제 치수-기준 치수
8. 다음 공차에 관한 용어 설명중 옳은 것은?
㉮ 치수 허용차란 최대 허용치수에서 기준 치수를 뺀 값이다.
㉯ 위 치수 허용차란 최대허용치수에서 기준 치수를 뺀 값이다.
㉰ 아래 치수 허용차란 기준 치수에서 최소허용치수를 뺀 값이다.
㉱ 최대허용치수란 기준 치수에서 최소허용치수를 더한 값이다.
치수 예 | 용어 | 치수 | 해설 |
10 +0.05 -0.03 |
기준치수 | 10 | 허용한계가치수가 주어지는 기준이 되는 치수 |
최소허용치수 | 9.97 | 형체에 허용되는 최소치수 | |
최대허용치수 | 10.05 | 형체에 허용되는 최대치수 | |
허용한계치수 | 10.05 9.97 |
최대허용치수와 최소허용치수 | |
위치수허용차 | 0.05 | 최대허용치수-기준치수 | |
아래치수허용차 | -0.03 | 최소허용치수-기준치수 | |
치수공차 | 0.08 | 최대허용치수와 최소허용치수와의 차 또는 위치수허용차와 아래치수허용차의 값 |
<공차(公差)와 편차(ばらつき)>
일본어로 꼬우사는 공차 편차는 바라츠끼, 바라쯔끼라고 표현한다.
공차와 편차는 서로 비슷한 의미를 가지고 있는 용어처럼 생각하는 경향이 있지만 공차와 편차는 서로 완전히 다르다는 것에 유의해야 한다. 공차와 편차가 나타내는 의미는 다음과 같다.
- 제조하기 전에 설정하는 것
- 제품 사양을 만족시키기 위한 설계 사양
- 설계 치수의 허용 한계
- 제조의 예측치 또는 결과
- 제조 후, 실측한 데이터로부터 산출되는 오차
- 편차의 크기에 따라 불량률이 변동
이와 같이 「공차」가 설계자가 결정하는 사양(input)인 것에 비해, 편차는 그 공차 정보를 바탕으로 제작을 한 결과(output)이며, 서로 완전히 정반대의 성질을 가진 것으로 이해하면 된다.
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