STC : 탄소공구강 강재의 KS 신. 구기호 비교표 [ KS D 3751 : 2008] KS 신기호 KS 구기호 JIS 신기호 JIS 구기호 STC140 STC1 SK140 SK1 STC120 STC2 SK120 SK2 STC105 STC3 SK105 SK3 STC95 STC4 SK95 SK4 STC85 STC5 SK85 SK5 STC75 STC6 SK75 SK6 STC65 STC7 SK65 SK7
구분 중량계산법 합금비중 ALLOY 비중 SHEET 두께(MM)×폭(M)×길이(M)×비중=중량(KG) 1xxx 2024 3003 3004 3005 5052 5083 6061 7075 2.710 2.770 2.730 2.720 2.700 2.680 2.660 2.700 2.800 예) A1050 두께 1.2MM, 폭1.212MM,길이2.424MM인 SHEET :1.2×1.212×2.424×2.71=9.55KG COIL π{(R/2)2(M)-(r/2)2(M)}×폭(MM)×비중=중량(KG) R : 외경 r:내경 예) A1050 폭 1000MM, 외경 1200MM, 내경305MM인 COIL :3.14×{(1.2/2)2-(0.305/2)2}×1000×2.71=2865.49KG
질화강의 질화처리를 위한 가공공정의 예 순서 가 공 공 정 세 부 내 용 1 소 재 풀림처리 2 황삭(거친 가공) 두께 3 ~ 5mm정도의 가공 여유를 남긴다 3 담 금 질 약 900℃ 유냉 (Oil Quenching) 4 뜨 임 650 ~ 700℃ 유냉 5 교 정 변형이 심한 경우 교정한다. 6 응력 제거풀림 약 650℃, 5 ~ 10Hr 공냉 7 중 간 가 공 두께 1.5 ~ 3 mm정도 가공 여유를 남긴다. 8 응력 제거풀림 약 650℃, 5 ~ 10Hr 공냉 9 다듬질 가 공 두께 0.10 ~ 0.15 mm정도의 가공여유를 남긴다. 10 연 삭 두께 0.02 ~ 0.07 mm 정도의 가공여유를 남긴다. 11 질 화 500 ~ 560℃ , 25 ~ 100Hr질화 12 연 삭, 연 마 도면의 치수대로..
기계 구조용 탄소강과 합금강의 기계적 성질 C%구분 기 호 인장강도 연신율 %이상 교축%이상 경도HB 피로한도 N=107 (Kgf/㎟) 회전굽힘 양진동비틀림 양진동 인장압축 0.08∼0.13 SM10C SM09CK > 32 > 40 33 23 - 55 109∼156 121∼199 14∼25 14∼25 9∼16 9∼16 11∼20 11∼20 0.13∼0.18 SM15C SM15CK SCr415(H) SCM415(H) SNC415(H) SNC815(H) SNCM415 SNCM815 > 38 > 50 > 80 > 85 > 80 >100 > 90 >110 30 20 15 16 17 12 16 12 - 50 40 40 45 45 45 40 111∼167 143∼235 217∼302 235∼321 217∼321 2..
금속의 기계적성질 재 료 구분 인장 Kg/cm² 압축 Kg/cm² 접촉압력 Kg/cm² 굽힘 Kg/cm² 전단 Kg/cm² 비틀림 Kg/cm² 연 철 I 900 ~ 1200 900 ~ 1200 700 ~ 900 900 ~ 1200 720 ~ 950 360 ~ 480 II 600 ~ 800 600 ~ 800 470 ~ 600 600 ~ 800 480 ~ 640 240 ~ 320 III 300 ~ 400 - 230 ~ 300 300 ~ 400 240 ~ 320 120 ~ 160 연 강 I 900 ~ 1500 900 ~ 1500 800 ~ 1000 900 ~ 1500 720 ~ 1200 600 ~ 1200 II 600 ~ 1000 600 ~ 1000 530 ~ 670 600 ~ 1000 480 ~ 800 40..
스틸(STD-11)의 성분 및 특성 1.STD-11종(냉간 합금 공구강 Or 냉간 금형 공구강)의 화학성분(당사입고기준) C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Cu| 1.510 | 0.25 | 0.28 |0.018 | 0.003 | 0.23 |11.26 | 0.82 |0.242 | 0.06 | 2.KS 규격과 JIS 규격 비교 STD-11 종 Steel Tool Dies →마지막의 D 는 Dies 의미가 아니고 재질 분류상 에서 냉간 합금 공구강의 분류 기호이며,11의 의미는 종별을 말함. KS 규격기호 JIS 규격기호 STD-11종 SKD-11 종 ※우리가 말하는 SLD 재종은 JIS 규격이 아닌 HITACHI 고유 상표임. STD-11종의 유사재종 DC53(일 DA..
1. 목 적 흑색산화피막은 피막을 입힘으로써 치수가 커지게 되면 안되는 활동부품(Sliding Part)에 특히 적합하다. 그러나 내식성은 양호하지 못해 장기간 보관할 부품에는 적당하지 않다.이피막은 흑색을 나타내므로 장식용이나 광선 반사를 감소시키는데 자주 사용된다. 페인트나 락카를 사용하기 위한 예비처리로써 흑색산화피막을 사용하지 않으며, 그러한 용도에는 인산염피막이 더 적절하며 내식성도 좋다. 2. 특 성 ① 밀착성이 좋고, 내식성이 양호하다. ② 내마모성이 양호해 습동부에 이용된다. ③ 피막의 두께치수변화가 극히 적어 정밀부품의 방청에 이용된다. ④ 피막의 두께는 통상 0.2 ∼ 5.0 ㎛의 매우 얇은 피막이다. ⑤ 피막의 조성은 사삼산화철 (Fe₃O₄,유사형태 : FeO · Fe₂O₃)이다. ⑥..
1. 목 적 높은 내마모, 윤활성, 내열성, 내식성, 이형성을 필요로 하는 곳에 사용되며, 미려한 장식성 요구되는 (장식크롬)경우나 내약품성을 요구하는 부품에 적용한다. 2. 특 성 1) 장식 크롬도금 ① 대기중에서 변색이 안되고, 내구성이 큼. ② 색상이 아름답고, 내마모성과 내식성이 좋음. ③ 도금층을 필요이상 두껍게 하면 도금면에 핀홀(PIN HOLE), 균열등이 많게 되므로 전체적으로 도금두께가 0.5㎛이하가 되어야 함. 2) 공업용(경질) 크롬도금 ① 황산기가 첨가된 무수크롬산(CrO3)용액에서 6가크롬(Cr+6)을 전기적으로 환원시키는 방법을 사용한다. ② 타도금에 비해 음극전류효율(제품상에서)이 10-20%정도로 매우 낮아 균일전착성, 피복력등 도금욕의 성질이 대단히 나쁘다. ③ 도금층 결정..
1. 목 적 알루미늄은 원래 대단히 활성적인 금속으로 공기속에 노출되면 금속표면이 즉시 산화물(자연적 산화피막)로 덮이게 되어 순수한 금속면이 생기지 않는데 이로 인해 알루미늄상의 도금 및 다른 금속을 코팅시키기 어렵게 한다. 또한 자연 산화피막은 피막두께의 한계로 공업적 이용가치가 적으므로 자연의 산화피막을 전기적, 인공적인 방법으로 더욱더 두껍게 해서 두께가 10μ이상이 되는 산화물 등을 만들어 사용한다. 2. 특 성 일반적으로 Al의 양극처리가 대부분을 차지하므로 알루미늄의 양극산화로 일컫는다. 양극산화피막 (Anodizing)은 일반도금 방법과 반대로 Al소지 제품을 전해액중에서 양극으로(이때 발생기 산소에 의한 산화피막 형성), 음극은 납등 불활성 재료를 사용하며, 소지금속인 알루미늄의 순도가 ..
1. 목적 아연도금은 아연(Zn)과 철이 조합되어 아연은 부식되고 (즉,희생도금)철은 방식(防蝕) 되는 성질을 이용하여 철강의 부식을 방지할 목적으로 발달하였다. 아연은 우리나라에서 현재 자급할 수 있는 유일한 금속이며, 최근 아연도금의 사용이 크게 확대된 것은 극히 당연한 것이다. 또한 아연도금의 용도가 확대된 원인중의 하나는 아연도금 자체의 내식성을 향상시킬 목적으로 도금후에 크로메이트 (CHROMATE)처리를 추가적으로 실시하는데, 이로써 아연 자체의 내식성은 더욱 증가되고 아울러 외관의 아름다움(광택)을 향상시켜 장식용이나 도장하지용으로 사용된다. 아연도금 방법에는 전기도금, 세라다이징(확산침투), 용융도금, 용사등이 있으나 순수한 아연을 도금하는 점에서 전기도금이 우수하다. 2. 특성 1) 전기..
