단면도의 원리
증기시스템 데이타북 (STEAM ENGINEERS DATA BOOK) A.1 증기의 성질 A.2 증기 부하 A.3 열전달 A.4 구경선정 A.5 습도 조절/가습 A.6 압축공기 A.7 계기 및 컨트롤 A.8 물리적 성질 A.9 단위 환산 A.10 규 격 A.11 기타 A.12 사양서 양식 B.1 보일러 수처리 B.2 보일러 수위제어 B.3 보일러 사양 작성 방법(수관식/노통 연관식) B.4 유량 측정 B.5 자율식 온도조절 시스템 B.6 감압 및 감압 시스템 B.7 안전 밸브 B.8 가습 시스템 B.9 증기 및 액체시스 템에서의 공기제거 B.10 기수분리기 B.11 사이트 글라스와 사이트 체크 B.12 스트레나 B.13 스팀트랩 B.14 Spiratec 스팀트 랩 점검시스템 B.15 체크밸브 B.16 응..
제1장 치수공차와 끼워맞춤 1. 끼워맞춤 용어 2. IT 기본 공차의 값과 적용례 3. 상용하는 구멍기준 끼워맞춤표 4. 상용하는 축기준 끼워맞춤표 5. 구멍의 기초가 되는 치수 허용차 6. 축의 기초가 되는 치수허용차 7. 주철품 보통 허용차 8. 주강품의 보통 허용차 9. 절삭가공의 보통 허용차 10. 금속 프레스 가공품 보통 허용차 11. 중심거리의 허용차 12. 자주 사용하는 끼워맞춤 공차 적용례 13. 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용 14. 상용하는 끼워맞춤 축의 치수 허용차 15. 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수 허용차 16. 기하공차 17. 도면의 검도법 제2장 키(Key) 1. 평행키 2. 경사키(구배키) 3. 반달키 4. 반달키 홈 치수 5. 미끄럼키 6. 미끄럼키 홈 치수 7. 접선키 ..
편리한 삼각함수 자동계산 프로그램입니다. 자료를 정리하고 내가 자주 사용하는 목록을 만들고 개인블로그나 개인카페 외장하드등에 담아서 차곡차곡 모아 업무에 활용하면 아주 좋습니다.^^ 저작자 : 프로그램 실행시 표시됨.
절삭가공 조건 데이타-영문자료입니다.
독일 감속기/기어박스/커플링 전문 업체인 FLENDER 테크니컬 핸드북입니다. 영문으로 되어 있긴 하지만 여러가지 기술규격 자료들이 잘 나와 있습니다. 특히 기어에 관해서두요~참고자료로 가지고 계시면 괜찮을 듯 합니다. 현재 FLENDER 감속기분야는 지멘스가 흡수했다고 합니다. 제품 및 기술적인 문의는 "힘멜기어드라이브" 1544-1605 나 02-2066-4213 으로 해주시기 바랍니다.
■ 기어의 제도 기어(gear)는 한 축으로부터 다른 축으로 동력을 전달하는 데 사용되는 대표적인 전동용 기계요소이다. 기어는 동력을 주고받는 두 축사이의 거리가 가까운 경우에 사용되며, 동력전달이 확실하고 속도비를 일정하게 유지할 수 있는 장점이 있어 전동 장치, 변속 장치 등에 널리 이용된다. 맞물려 회전하는 한 쌍의 기어에서 이 수가 많은 쪽을 기어, 이 수가 적은 쪽을 피니언(pinion)이라 한다. 1. 기어 각 부분의 명칭 그림 O2-1은 스퍼 기어(spur gear) 각 부분의 명칭을 나타낸 것이다. • 기초원(base circle): 인벌루트 곡선(involute curve)의 기초가 되는 원. • 피치원(pitch circle): 스퍼 기어의 원형인 마찰 기어의 원주에 해당되는 가상의 원..
PLUG 압입력 설계기준 PLUG 호칭 D d H B R 압입력 (Kg) 기준 치수 공차 H9 기준치수 공차 20 20 +0.052 0 20 +0.35 +0.26 6 3.5 50 1,000 25 25 +0.052 0 25 +0.35 +0.26 7 4 75 1,100 35 35 +0.062 0 35 +0.36 +0.26 10 6.5 100 1,700 40 40 +0.062 0 40 +0.46 +0.36 12 7 100 2,350 45 45 +0.062 0 45 +0.46 +0.36 12 7.5 100 2,500 50 50 +0.062 0 50 +0.50 +0.35 12 7.5 125 2,700 1. 이 규격은 PLUG TITE 압입력의 산정 기준으로써 규정한다. 2. PLUG HOUSING 등의 조건이 표..
SCREW 규격 DATA TAP DRILL PITCH M1 0.75 0.25 M1.2 0.95 0.25 M1.4 1.10 0.3 M1.7 1.35 0.35 M2 1.60 0.4 M2.3 1.90 0.45 M2.6 2.15 0.45 M3 2.40 0.5 M3.5 2.90 0.6 M4 3.25 0.7 M4.5 3.75 0.75 M5 4.1 0.8 M5.5 4.6 0.9 M6 5.0 1 M7 6.0 1 M8 6.8 1.25 M9 7.8 1.25 M10 8.5 1.5 M12 10.2 1.75 M14 12 2 M16 14 2 M18 15.5 2.5 M20 17.5 2.5 M22 19.5 2.5 M24 21 3 M27 24 3
JIS B 0401-1986より抜粋単位：μm 基準寸法の区分 (mm) B C D E F G H JS K M N P R S T を超え 以下 B10 C9 D8 E7 E8 F7 G7 H6 H7 H8 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 - 3 +180 +140 +85 +60 +34 +20 +24 +14 +28 +14 +16 +6 +12 +2 +6 0 +10 0 +14 0 ±5 0 -10 -2 -12 -4 -14 -6 -16 -10 -20 -14 -24 - 3 6 +188 +140 +100 +70 +48 +30 +32 +20 +38 +20 +22 +10 +16 +4 +8 0 +12 0 +18 0 ±6 +3 -9 0 -12 -4 -16 -8 -20 -11 -23 -15 -27 - 6 10 +208 +150 ..
JIS B 0401-1986より抜粋単位：μm 基準寸法の区分 (mm) c d e f g h js k m n p r s を超え 以下 c9 d8 e7 e8 f7 g6 h5 h6 h7 h8 js6 js7 k6 m6 n6 p6 p7 r6 s6 - 3 -60 -85 -20 -34 -14 -24 -14 -28 -6 -16 -2 -8 0 -4 0 -6 0 -10 0 -14 ±3 ±5 +6 0 +8 +2 +10 +4 +12 +6 +16 +6 +16 +10 +20 +14 3 6 -70 -100 -30 -48 -20 -32 -20 -38 -10 -22 -4 -12 0 -5 0 -8 0 -12 0 -18 ±4 ±6 +9 +1 +12 +4 +16 +8 +20 +12 +24 +12 +23 +15 +27 +19 6 10 -80 -..
절삭조건 계산서
