[신간도서] 최신 기계설계제도편람 [제1판]

 

 

 

도서명  : 기계설계제작 실무기술자를 위한 최신 기계설계제도편람 [제1판]

저자 : 메카설계연구소

출판 : 청담북스

페이지수 : 668쪽

발행일 : 2013년 1월 30일

ISBN : 978-89-94636-28-3

정가 : 28,000원

 

 

<제1장> 기계제도와 설계의 기초

1-1 도면 용어

1-1-1. 기계제도 용어

1-1-2. 미정의 모서리의 모양

1-1-3. 열처리를 한 철 계통의 부품

1-2. 치수공차와 끼워맞춤

1-2-1 치수공차 및 끼워맞춤

1-2-2 상용하는 구멍기준식 헐거운 끼워맞춤

1-2-3 상용하는 구멍기준식 중간 끼워맞춤

1-2-4 상용하는 구멍기준식 억지 끼워맞춤

1-2-5 끼워맞춤 표시방법

1-2-6 IT기본공차의 값과 적용

1-2-7 구멍의 기초가 되는 치수 허용차

1-2-8 축의 기초가 되는 치수 허용차

1-2-9 자주 사용하는 끼워맞춤 공차 적용례

1-2-10 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차

1-2-11 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차

1-2-12 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용

1-2-13 올바른 치수기입법

1-2-14 치수 누락없이 기입하는 순서와 포인트

1-3. 일반공차 및 보통공차

1-3-1 일반공차

1-3-2 주조품 치수 공차 및 절삭 여유 방식

1-3-3 주강품의 보통 공차

1-3-4 금속 프레스 가공품의 보통 허용차

1-3-5 중심 거리의 허용차

1-3-6 절삭 가공품의 둥글기 및 모떼기

1-4. 표면거칠기

1-4-1 표면거칠기의 종류 및 표시

1-4-2. 표면거칠기의 종류 및 설명

1-4-3 표면거칠기 파라미터

1-4-4 표면거칠기 표기법 및 가공방법

1-4-5 표면거칠기 기호 비교 분석

1-4-6 비교 표면 거칠기 표준편

1-4-7 제도-표면의 결 도시 방법

1-4-8 특수한 요구 사항의 지시 방법

1-4-9 도면 기입 방법

1-4-10 표면거칠기 도시 예

1-5. 기하공차의 종류와 적용

1-5-1 기하 공차의 종류와 적용 범위

1-5-2 공차의 도시방법

1-5-3 데이텀의 도시방법

1-5-4 이론적으로 정확한 치수의 도시방법

1-5-5 돌출 공차역의 지시방법

1-5-6 기하 편차의 정의 및 표시

1-5-7 보통 기하 공차

1-5-8 일반적으로 적용하는 기하공차 및 공차역

1-5-9 기하공차의 적용 예

1) 동력전달장치

2) 본체의 기하공차 적용 예

3) 기어의 기하공차 적용 예

4) 축의 기하공차 적용 예

5) 커버의 기하공차 적용 예

6) 평풀리의 기하공차 적용 예

<제2장> 체결용 기계요소

2-1. 나사

2-1-1. 나사의 종류 및 용도와 제도법

2-1-2. 나사의 종류를 표시하는 기호 및 나사의 호칭에 대한 표시 방법의 보기

2-1-3. 미터 보통 나사

2-1-4. 미터 가는 나사

2-1-5. 유니파이 보통 나사

2-1-6. 관용 평행 나사 (G)

2-1-7. 관용 테이퍼 나사 (R)

2-1-8. 29도 사다리꼴 나사

2-1-9. 29도 사다리꼴 나사의 기준치수

2-1-10. 미니어처 나사

2-1-11. 미터 사다리꼴 나사의 호칭 지름과 피치의 조합

2-1-12. 미터 사다리꼴 나사

2-1-13. 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새

2-1-14. 나사의 등급 표시 방법

2-1-15. 탭 깊이 및 드릴 깊이

2-2. 볼트, 자리파기

2-2-1. 볼트 구멍 및 자리파기 규격

2-2-2. 볼트 구멍 및 카운터 보어 지름

2-2-3. 6각 볼트 (부품 등급 A)

2-2-4. 6각 볼트 (부품 등급 B)

2-2-5. 6각 볼트 (부품 등급 C)

2-2-6. 6각 볼트 (상)

2-2-7. 6각 볼트 (중)

2-2-8. 6각 볼트 (흑)

2-2-9. 6각 구멍붙이 볼트

2-2-10. 아이 볼트

2-2-11. 나비 볼트 1종

2-2-12. 나비 볼트 2종

2-2-13. 나비 볼트 3종

2-2-14. 맞변 거리의 치수

2-2-15. 자리파기의 규격을 찾아 작도하는 방법

2-3. 너트

2-3-1. 6각 너트(상)

2-3-2. 6각 너트(중)

2-3-3. 6각 너트(보통)

2-3-4. 아이 너트

2-3-5. 나비 너트 1종

2-3-6. 나비 너트 2종

2-3-7. 나비 너트 3종

2-4. 와셔

2-4-1. 스프링와셔

2-4-2. 이붙이와셔

2-4-3. 이붙이와셔(접시형 C, 내외치용 AB)

2-4-4. 평와셔 (소형 원형)

2-4-5. 평와셔 (광택 원형)

2-4-6 평와셔 (보통 원형)

2-4-7. 평와셔 (소형 4각, 대형 4각)

2-4-8 접시 스프링 와셔 (1종)

2-4-9 접시 스프링 와셔 (2종)

2-5. 핀

2-5-1. 평행 핀

2-5-2. 분할 핀

2-5-3. 스플릿 테이퍼 핀

2-5-4. 스프링 핀

2-5-5. 나선형 핀

2-5-6. 스프링식 곧은 핀 (코일형, 중하중용)

2-5-7. 스프링식 곧은 핀 (코일형, 표준하중용)

2-5-8. 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중

<제3장> 축 관계 설계 데이터

3-1.축 설계 관련 규격

3-1-1. 센터구멍 제1종 60 센터구멍

3-1-2. 센터구멍 제1종 60 센터구멍 R형

3-1-3. 센터구멍 제2종 75 A형, B형, C형

3-1-4. 센터구멍 제3종 75 A형, B형, C형

3-1-5. 센터 구멍의 간략 도시 방법

3-1-6. 공구의 생크 4각부

3-1-7. 원통 축끝의 치수표

3-1-8. 원뿔 테이퍼

3-1-9. 축의 지름

3-1-10. 원동 및 종동 기계-축 높이

3-1-11. 1/10 원추축 끝

3-1-12. 원통 축끝

3-1-13. 모스 테이퍼 생크 및 소켓 - 모양, 치수

1) 테넌붙이 생크

2) 나사붙이 생크

3) 테넌붙이 소켓

3-1-14. 센터구멍의 도시 방법

3-2.축 설계 계산 공식

3-2-1.강도에 의한 축지름의 설계

3-2-2. 강성도에 의한 축지름의 설계

3-2-3. 축의 재료

3-3. 키 및 스플라인

3-3-1 키의 개요 및 종류

3-3-2 평행키의 개요

3-3-3 평행키의 끼워맞춤 설명

3-3-4 평행키의 규격

3-3-5 보통형 평행키의 실무 적용 예

3-3-6 경사키의 규격

3-3-7 반달키의 개요 및 규격

3-3-8 접선키의 규격

3-3-9 키플레이트의 개요

3-3-10 고정 녹의 규격

3-3-11 스플라인

3-3-12 스플라인 및 세레이션의 표시방법

3-3-13 평행키의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

3-3-14 반달키의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

3-3-15 키 및 키홈의 끼워맞춤의 개정

3-4. 멈춤링

3-4-1 축용 C형 멈춤링의 KS 규격 (1)(2)

3-4-2 구멍용 C형 멈춤링의 KS 규격 (1)(2)

3-4-3 E형 멈춤링의 KS 규격

3-4-4 축용 C형 동심 멈춤링의 KS 규격

3-4-5 구멍용 C형 동심 멈춤링의 KS 규격

3-4-6 멈춤링이 적용된 도면

3-4-7 멈춤링의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

3-5 널링

3-5-1. 널링의 종류 및 치수표

3-5-2. 널링의 적용 도면 예

제 4장 동력전달요소

4-1. 벨트와 풀리

4-1-1 V-벨트 풀리의 개요

4-1-2. 주철재 V-벨트 풀리 (1)

4-1-3. 주철재 V-벨트 풀리 (2)

4-1-4. V-벨트 풀리의 모양 및 치수(홈부분 제외)

4-1-5. V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(홈부분 제외)

4-1-6. V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(홈부분 제외)

4-1-7. V-벨트 풀리 A형 암의 모양 및 치수

4-1-8. V-벨트 풀리 B형의 모양 및 치수(홈부분 제외)

4-1-9. V-벨트 풀리 B형의 모양 및 치수(홈부분 제외)

4-1-10. V-벨트 풀리 B형 암의 모양 및 치수

4-1-11. V-벨트 풀리 C형의 모양 및 치수(홈부분 제외)

4-1-12. V-벨트 풀리 C형의 모양 및 치수(홈부분 제외)

4-1-13. V-벨트 풀리 C형 암의 모양 및 치수

4-1-14. 가는 나비 V 풀리

4-1-15. 평 벨트 풀리

4-1-16. 벨트 전동장치 도면 예

4-1-17 V-벨트 풀리의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

4-2 기어 제도법

4-2-1 스퍼 기어

4-2-2 헬리컬 기어

4-2-3 내접 헬리컬 기어

4-2-4 이중 헬리컬 기어

4-2-5 나사 기어

4-2-6 직선 베벨 기어

4-2-7 스파이럴 베벨 기어

4-2-8 하이포이드 기어

4-2-9 웜

4-2-10 웜 휠

4-2-11. 래크, 피니언 요목표

4-2-12. 기어의 용도에 따른 등급

4-2-13. 기어의 가공 방법에 따른 등급

4-2-14. 기어용 금속 재료

4-3. 기어 설계 계산

4-3-1. 표준 평기어의 계산식

4-3-2. 표준 내기어의 계산식

4-3-3. 치직각 방식 표준 헬리컬기어의 계산식

4-3-4. 나사기어의 계산식

4-3-5. 웜기어의 계산

4-3-6. 그리슨 스트레이트 베벨 기어의 계산식

4-3-7. 표준 스트레이트 베벨 기어의 계산식

4-3-8. 그리슨 스파이럴 베벨 기어의 계산식

4-4. 기어 규격 데이터

4-4-1 스퍼어 기어 및 헬리컬 기어의 정밀도

4-4-2 인벌류우트 함수표

4-4-3 상당 평기어 환산계수

4-4-4 도, 분, 초의 라디안 환산표

4-5 체인과 스프로킷 및 로프 풀리

4-5-1. 스프로킷 기준 치수

4-5-2. 체인과 스프로킷 요목표

4-5-3. 롤러 체인 스프로킷의 가로 치형

4-5-4. 단위 피치(피치 1)의 롤러 체인용 스프로킷의 피치원 지름

4-5-5. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 25, 35)

4-5-6. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 41)

4-5-7. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 40,50)

4-5-8. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 60, 80)

4-5-9. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 100, 120)

4-5-10. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 140,160)

4-5-11. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 200)

4-5-12. 스프로킷의 기준 치수 (호칭번호 240)

4-5-13. 스프로킷 각 부의 치수 허용차 및 허용값

4-5-14. 스프로킷의 제도법

4-5-15. 스프로킷의 적용 도면 예

4-5-16 스프로킷의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

<제5장> 치공구 설계

5-1. 치공구 요소

5-1-1. 지그용 부시 및 부속품

5-1-2. 지그용 고정 부시

5-1-3. 지그용 고정 라이너

5-1-4. 삽입 부시(둥근형)

5-1-5. 삽입 부시(노치형)

5-1-6. 지그용 삽입 부시와 멈춤나사

5-1-7. 삽입 부시용 멈춤 나사

5-1-8. 지그용 멈춤쇠 및 고정핀

5-1-9. 지그 및 고정구용 6각 너트

5-1-10. 지그 및 부착구용 와셔-구면와셔

5-1-11. 지그 및 부착구용 와셔-열쇠형 와셔

5-1-12. 지그 및 부착구용 와셔-분할 와셔

5-1-13. 부시 내경 허용차 및 부시의 동심도

5-1-14. 드릴용 지그 부시 및 부속품-치수

5-1-15. 지그 및 부착구용 위치 결정 핀

5-1-16 부시의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

<제6장> 밀봉장치의 설계

6-1. 오링

6-1-1. 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수 (1)

6-1-2. 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 P계열 (1)(2)(3)(4)

6-1-3. 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 G계열 (1)(2)

6-1-4. 고정용(평면)의 홈 부의 모양 및 치수 (1)(2)(3)(4)

6-1-5. 오링의 부착에 관한 주의 사항

6-1-6. 운동용 오링 (P)의 기본치수

6-1-7. 고정용 오링 (G)의 기본치수

6-1-8. 진공 플랜지용 오링 (V)

6-1-9. ISO 일반 공업용 오링의 모양 및 치수 (1)(2)(3)(4)

6-1-10. 오링용 백업 링

6-1-11. 오링용 백업 링 P계열 (1)(2)(3)(4)

6-1-12. 오링용 백업 링 G계열 (1)(2)

6-1-13. 오링의 설계 치수 적용 도면 예

6-1-14. 오링의 적용 도면 예

6-1-15 오링의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

6-2. 오일실

6-2-1. 오일실의 개요 및 장착부 설계

6-2-2. 오일실 설치부의 축 설계시 주의 사항

6-2-3. 동력전달장치에 적용된 오일실

6-2-4. 라이브센터에 적용된 오일실

6-2-5. 패킹의 종류 및 설명

6-2-6. 오일실의 종류 KS B 2804 : 2003

6-2-7. 오일실 (S,SM, SA, D, DM, DA) KS B 2804 : 2003

6-2-8. 오일실 (S,SM, SA, D, DM, DA) KS B 2804 : 2003

6-2-9. 오일실 (G, GM, GA) KS B 2804 : 2003

6-2-10. 오일실 (G, GM, GA) KS B 2804 : 2003

6-2-11. 오일실 설치부 관계 참고치수

6-2-12 오일실의 KS규격을 찾아 작도하는 방법

6-3. 패킹

6-3-1. 패킹의 종류 및 설명

6-3-2. V패킹(1/4)(2/4)(3/4)(4/4)

<제7장> 스프링 설계 제도

7-1. 스프링의 제도

[1] 냉간 성형 압축 코일 스프링

[2] 열간 성형 압축 코일 스프링

[3] 테이퍼 코일 스프링

[4] 각 스프링

[5] 이중 코일 스프링

[6] 인장 코일 스프링

[7] 비틀림 코일 스프링

[8] 지지, 받침 스프링

[9] 테이퍼 판 스프링

[10] 겹판 스프링

[11] 토션바

[12] 벌류트 스프링

[13] 스파이럴 스프링

[14] S자형 스파이럴 스프링

[15] 접시 스프링

7-2. 스프링의 적용 예

7-3. 압축 코일 스프링의 설계 예

<제8장> 베어링의 규격과 끼워맞춤 설계

8-1. 베어링의 규격과 끼워맞춤

8-1-1. 베어링의 계열 기호 (1)(2)

8-1-2. 베어링의 안지름 번호

8-1-3. 베어링의 보조 기호

8-1-4. 호칭 번호의 보기

8-1-5. 구름 베어링의 부착 관계 치수 및 끼워맞춤

8-1-6. 베어링의 끼워맞춤

8-1-7. 레이디얼 베어링(0급, 6X급, 6급)에 대하여 일반적으로 사용하는 축의 공차 범위 등급

8-1-8. 레이디얼 베어링(0급, 6X급, 6급)에 대하여 일반적으로 사용하는 하우징 구멍의 공차 범위 등급

8-1-9. 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍의 공차 범위 등급

8-2. 볼 베어링

8-2-1. 깊은 홈 볼 베어링 (68, 64 계열)

8-2-2. 깊은 홈 볼 베어링 (69 계열)

8-2-3. 깊은 홈 볼 베어링 (60 계열)(1)(2)

8-2-4. 깊은 홈 볼 베어링 [62 계열](1)(2)

8-2-5. 깊은 홈 볼 베어링 [63 계열]

8-2-6. 앵글러 볼 베어링(70 계열)

8-2-7. 앵귤러 볼 베어링 [72 계열] (1)(2)

8-2-8. 앵글러 볼 베어링 [73 계열]

8-2-9. 앵글러 볼 베어링 [74 계열]

8-2-10. 자동 조심 볼 베어링 [12, 22 계열]

8-2-11. 자동 조심 볼 베어링 (13, 23 계열)

8-2-12. 평면자리 스러스트 볼 베어링 (단식 계열 511, 512)

8-2-13. 평면자리 스러스트 볼 베어링 (단식 계열 513, 514)

8-2-14. 평면자리 스러스트 볼 베어링 (복식 계열 522)

8-2-15. 평면자리 스러스트 볼 베어링 (복식 계열 523, 524)

8-3. 롤러 베어링

8-3-1. 원통 롤러 베어링 (베어링 계열 NU2, NUP2, N2, NF2)

8-3-2. 원통 롤러 베어링 (베어링 계열 NU22, NJ22, NUP22)

8-3-3. 원통 롤러 베어링 (베어링 계열 NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3)

8-3-4. 원통 롤러 베어링 (베어링 계열 NU23, NJ23, NUP23)

8-3-5. 원통 롤러 베어링 (베어링 계열 NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4)

8-3-6. 원통 롤러 베어링 (베어링 계열 NN30)

8-3-7. 원통 롤러 베어링 (베어링 계열 NU10)

8-3-8. 원통 롤러 베어링 (계열 HJ 2의 L형 칼라)

8-3-9. 원통 롤러 베어링 (계열 HJ 22의 L형 칼라)

8-3-10. 원통 롤러 베어링 (계열 HJ 3의 L형 칼라)

8-3-11. 원통 롤러 베어링 (계열 HJ 23의 L형 칼라)

8-3-12. 원통 롤러 베어링 (계열 HJ 4의 L형 칼라) )

8-3-13. 테이퍼 롤러 베어링 (계열 320)

8-3-14. 테이퍼 롤러 베어링 (계열 302)

8-3-15. 테이퍼 롤러 베어링 (계열 322)

8-3-16. 테이퍼 롤러 베어링 (계열 303)

8-3-17. 테이퍼 롤러 베어링 (계열 303 D)

8-3-18. 테이퍼 롤러 베어링 (계열 323)

8-3-19. 자동 조심 롤러 베어링 (계열 230, 231)

8-3-20. 자동 조심 롤러 베어링 (계열 222, 232)

8-3-21. 자동 조심 롤러 베어링 (계열 213, 223)

8-3-22. 니들 롤러 베어링 (계열 NA48, RNA48)

8-3-23. 니들 롤러 베어링 (계열 NA49, RNA49)

8-3-24. 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 (계열 292, 293)

8-3-25. 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 (계열 293, 294)

8-4. 미끄럼 베어링

8-4-1. 소결 함유 베어링

8-4-2. 미끄럼 베어링용 부시 (C형)

8-4-3. 미끄럼 베어링용 부시 (F형)

8-4-4. 미끄럼 베어링의 적용 예

8-5. 구름 베어링 요소

8-5-1. 구름 베어링용 로크너트 계열 AN의 로크 너트

8-5-2. 구름 베어링용 와셔 계열 AW의 와셔

8-5-3. 베어링용 혀붙이(크라운)와셔 설치 홈 가공 치수

8-6. 베어링의 끼워맞춤 설계 및 공차의 적용

<제9장> T-홈 및 더브테일

9-1. T 홈

9-2 T 홈의 간격

9-3. 더브테일

9-4. 더브테일 오버 핀 측정값(X값)

9-5. 공작기계 테이블 - T홈 및 해당 볼트

9-6. T홈 너트

9-7. 더브테일의 설계 적용 예

<제10장> 자동화기계 3D 메카니즘 예제

<제11장> 여러 가지 기계요소 제도

<제12장> 기계금속재료

12-1. 봉강. 형강. 강판. 강대

12-2. 압력 용기용

12-3. 일반 가공용

12-4. 철도용

12-5. 구조용 강관

12-6. 배관용 강관

12-7. 열 전달용 강관

12-8. 특수 용도 강관 및 합금관

12-9. 선재. 선재 2차 제품

12-10. 기계 구조용 탄소강. 합금강

12-11. 특수 용도강 공구강. 중공강. 베어링강

12-12. 스테인레스강. 내열강. 초합금

12-13. 단강품

12-14. 주강품

12-15. 주철품

12-16. 신동품

12-17. 알루미늄 및 알루미늄합금의 전신재

12-18. 마그네슘합금 및 납 및 납합금의 전신재

12-19. 니켈 및 니켈합금의 전신재

12-20. 티탄 및 티탄합금 기타의 전신재

12-21. 주물

<제13장> 기계 재료 표시 기호

<제14장> 금속 재료 규격 데이터

14-1. 기계구조용 탄소 강재

14-2. 경화능 보증 구조용 강재(H강)

14-3. 기계구조용 합금강 강재

14-4. 고속도 공구강 강재

14-5 탄소 공구강 강재

14-6 합금 공구강 강재

14-7. 고탄소 크로뮴 베어링 강재

14-8 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대

14-9. 스테인레스 강선재

14-10 기계 구조용 탄소 강관

14-11 기계 구조용 스테인레스 강관

14-12. 일반 구조용 탄소 강관

14-13 일반 구조용 각형 강관

14-14 기계 구조용 합금강 강관

14-15 실린더 튜브용 탄소 강관

14-16 기계 구조용 합금강 강재

14-17 주강품

14-18 고망간강 주강품

14-19 용접 구조용 주강품

14-20 회주철품

14-21 구상 흑연 주철품

14-22 일반 구조용 압연 강재

14-23 용접 구조용 압연 강재

14-24 마봉강용 일반 강재

<제15장> 가공 방법 기호 KS B 0107 : 1980(2000 확인)

15-1. 주조

15-2. 소성 가공

15-3. 기계 가공

15-4. 다듬질

15-5. 용접

15-6. 열처리

15-7. 표면 처리

15-8. 조립

15-9. 기타

15-10. 참고

[기술부록]

1. 여러가지 공학 단위의 관계

2. 공업단위 환산표 (1)(2)(3)(4)

3. 단위계의 비교

4. 경도환산표

5. 일반 철강 재료

6. 주요 스테인레스강의 종류 및 용도

7. 주요 알루미늄 합금의 기호 및 용도

8. 동합금의 종류 및 용도

9. 주단조품 및 동합금 주물

10. 강관 재료

11. 스프링 재료

12. 강의 종류에 따른 열처리 온도 및 경도

13. 표면경화강과 열처리 경도