기계제도 교육을 위한 표준 기계설계제도 KS규격집

기계제도 및 기계설계 실무 교육을 위한 필수 데이터가 수록된 KS규격집입니다.

각급 교육기관 및 일선 고등학교, 대학교에서도 교재로 사용중인 실속있고 가성비 좋은 교재입니다.

능력중심사회를 위한 요건조성을 위해 대한민국은 국가직무능력표준(NCS)를 국정과제로 선정하여 산업현장에서 직무를 수행하기 위하여 요구되는 지식, 기술, 소양 등의 내용을 산업부문과 수준별로 도출해 표준화하여 적용하고 일선 교육기관과 실무 현장에서 도입하고 있습니다.
따라서 현재 일선 교육기관에서는 학습자의 역량 향상을 위해 NCS를 기반으로 하여 기존의 교육과정을 표준화하는데 많은 노력을 기울이고 있습니다.
한국산업표준(KS : Korean Industrial Standards)은 산업표준화법에 의거하여 산업표준심의회의 심의를 거쳐 국가기술표준 원장이 고시함으로써 확정되는 국가표준으로 약칭하여 KS로 표시합니다.
또한, 한국산업표준은 국제 규격의 통일화를 기반으로 KS 규격도 새롭게 재정비되고 있으며, 기본 부문(A)에서부터 정보 부문(X)까지 21개 부문으로 구성되어 있습니다.
수험자는 시험에 응시할 때 CAD 활용 능력뿐만 아니라 KS규격에 의한 올바른 기계제도법을 익혀야 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
본서는 NCS를 기반으로 하여 기계계열의 능력단위인 ‘2D도면작성’, ‘3D형상모델링’, ‘도면해독’, ‘요소부품재질선정’등에 대한 교육시 활용할 수 있도록 개발된 교재입니다.
NCS 기계계열의 세분류 ‘기계요소설계’에 대한 교육을 하는 교육자 및 훈련을 하는 학습자가 기계설계·제도와 CAD 교육의 기초 단계에 있어 규정된 산업 규격 데이터를 올바르게 활용하는 방법에 대해 터득하게 함으로써 산업 현장에서의 실무 적응력을 향상시키는데 도움이 될 수 있도록 구성하였습니다.

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1 단위
1-1 단위환산표

2 치수공차와 끼워맞춤
2-1 기준치수의 구분
2-2 IT기본공차
2-3 구멍의 기초가 되는 치수 허용차
2-4 축의 기초가 되는 치수 허용차
2-5 상용하는 끼워맞춤
2-6 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차
2-8 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차

3 일반공차·보통공차 및 중심거리 허용차
3-1 일반공차
3-2 주조품-치수 공차 및 절삭 여유 방식
3-3 금형 주조품·다이캐스팅·알루미늄합금
3-4 주철품의 보통 치수 공차
3-5 알루미늄 합금 주물의 보통 치수 공차
3-6 다이캐스팅의 보통 치수 공차
3-7 금속판 셰어링 보통 공차
3-8 주강품의 보통 공차
3-9 판재의 프레스 가공품 일반 치수 공차
3-10 중심거리의 허용차

4 표면거칠기
4-1 표면거칠기의 정의 및 기호
4-2 표면거칠기의 종류 및 설명
4-3 표면거칠기 파라미터
4-4 표면거칠기와 다듬질기호(삼각기호)의 관계
4-5 산술평균거칠기(Ra)의 거칠기 값과 적용 예
4-6 표면거칠기 표기 및 가공 방법
4-7 표면거칠기 기호 비교 분석
4-8 비교 표면 거칠기 표준편
4-9 제도-표면의 결 도시 방법
4-10 특수한 요구 사항의 지시 방법
4-11 도면 기입법

5 도면상의 지시법
5-1 절삭가공품의 둥글기 및 모떼기
5-2 제도-미정의 모서리 모양-용어 및 지시
5-3 열처리를 한 철 계통의 부품 지시 방법

6 키와 스플라인
6-1 묻힘키의 종류 및 끼워맞춤 공차
6-2 평행키의 끼워맞춤 설명
6-3 평행키
6-4 반달키
6-5 경사키
6-6 스플라인 제도 및 표시방법

7 벨트·풀리 및 도르래
7-1 주철제 V 벨트 풀리(홈)
7-2 가는 나비 V 풀리(홈)
7-3 평 벨트 풀리
7-4 천정 크레인용 로프 도르래

8 체인·스프로킷
8-1 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수
8-2 스프로킷의 모양 및 치수
8-3 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수
8-4 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수
8-5 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 25)
8-6 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 35)
8-7 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 41)
8-8 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 40)
8-9 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 50)
8-10 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 60)
8-11 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 80)
8-12 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 100)
8-13 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 120)
8-14 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 140)
8-15 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 160)
8-16 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 200)
8-17 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 240)

9 볼트·너트 및 자리파기
9-1 6각 구멍붙이 볼트
9-2 볼트 구멍 지름 및 카운터 보어 지름
9-3 6각 구멍붙이 볼트의 카운터 보어 및 볼트 구멍의
치수표
9-4 6각 볼트 (상)
9-5 6각 볼트 (중)
9-6 6각 볼트 (흑)
9-7 6각 너트 (상)
9-8 6각 너트 (중)
9-9 홈붙이 멈춤나사
9-10 6각 구멍붙이 멈춤나사
9-11 아이 볼트
9-12 아이 너트
9-13 T홈용 사각 볼트
9-14 T홈 너트

10 핀
10-1 평행 핀
10-2 분할 핀
10-3 분할 테이퍼 핀
10-4 스프링 핀
10-5 스프링식 곧은 핀 - 코일형, 중하중용
10-6 스프링식 곧은 핀 - 코일형, 표준하중용
10-7 스프링식 곧은 핀 - 홈, 저하중용
10-8 맞춤 핀
10-9 나사붙이 테이퍼 핀
10-10 암나사붙이 평행 핀

11 지그와 고정구 요소
11-1 지그용 부시 및 그 부속품
11-2 고정 라이너
11-3 고정 부시
11-4 둥근형 삽입(꽂음) 부시
11-5 노치형 삽입 부시
11-6 부시와 멈춤쇠 또는 멈춤 나사 치수
11-7 멈춤쇠 및 고정핀
11-8 분할 와셔
11-9 열쇠형 와셔 및 볼트
11-10 지그 및 부착구용 위치 결정 핀
11-11 지그 및 부착구용 위치 결정 핀
11-12 V-블록의 설계
11-13 더브테일 설계
11-14 치공구 요소

12 센터 구멍
12-1 센터 구멍

13 널링 및 축 설계 규격
13-1 널링
13-2 축의 지름
13-3 원통 축끝
13-4 공구의 생크 4각부

14 멈춤링
14-1 축용 C형 멈춤링
14-2 구멍용 C형 멈춤링
14-3 E형 멈춤링
14-4 축용 C형 동심 멈춤링
14-5 구멍용 C형 동심 멈춤링

15 로크너트 및 와셔
15-1 구름 베어링용 로크 너트
15-2 구름 베어링용 와셔
15-3 구름 베어링용 와셔 체결부 축의 홈 치수

16 나사 제도 및 규격
16-1 나사 제도 및 치수 기입법
16-2 나사 표시 방법
16-3 미터 보통 나사
16-4 미터 가는 나사
16-5 유니파이 보통 나사
16-6 관용 평행 나사
16-7 관용 테이퍼 나사
16-8 29도 사다리꼴 나사
16-9 미터 사다리꼴 나사
16-10 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새

17 기어 제도 및 요목표
17-1 스퍼기어 제도 및 요목표
17-2 스퍼기어 제도 및 요목표 작성 예시
17-3 래크와 피니언 제도 및 요목표
17-4 래크와 피니언 제도 및 요목표 작성 예시
17-5 웜과 웜휠 제도 및 요목표
17-6 웜과 웜휠 제도 예시
17-7 헬리컬 기어 제도 및 요목표
17-8 헬리컬 기어 제도 및 요목표 작성 예시
17-9 베벨 기어 제도 및 요목표
17-10 베벨 기어 제도 및 요목표 작성 예시
17-11 섹터 기어 제도 및 요목표

18 기계요소 제도 및 요목표
18-1 체인 스프로킷 제도 및 요목표
18-2 스프로킷 제도 및 요목표 작성 예시
18-3 V-벨트 제도 및 요목표
18-4 래칫 휠 제도 및 요목표
18-5 문자 및 눈금 각인과 요목표
18-6 스플라인 축과 구멍 제도

19 스프링 제도 및 요목표
19-1 냉간 성형 압축 코일 스프링
19-2 열간 성형 압축 코일 스프링
19-3 테이퍼 코일 스프링
19-4 각 스프링
19-5 이중 코일 스프링
19-6 인장 코일 스프링
19-7 비틀림 코일 스프링
19-8 지지, 받침 스프링
19-9 테이퍼 판 스프링
19-10 겹판 스프링
19-11 토션바
19-12 벌류트 스프링
19-13 스파이럴 스프링
19-14 S자형 스파이럴 스프링
19-15 접시 스프링

20 오링
20-1 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수
20-2 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - P계열
20-3 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - G계열
20-4 고정용(평면)의 홈 부의 모양 및 치수
20-5 고정(평면)의 O링 홈 치수
20-6 O링의 부착에 관한 주의 사항
20-7 유공압용 O링 홈의 설계 기준 및 기본 계산
20-8 O링 홈의 치수
20-9 특수 홈의 치수

21 오일실
21-1 오일실

22 캠 및 선도
22-1 정면 캠 및 선도
22-2 판 캠 및 선도
22-3 단면 캠 및 선도
22-4 원형 캠 계산 및 종동부의 동작 변화
22-5 판 캠 및 캠 곡선

23 베어링 끼워맞춤 설계
23-1 구름 베어링의 호칭 번호
23-2 베어링의 계열 기호(볼 베어링)
23-3 베어링의 계열 기호(롤러 베어링)
23-4 베어링의 호칭 번호와 기호 설명
23-5 레이디얼 베어링의 축 공차
23-6 레이디얼 베어링의 하우징 구멍 공차
23-7 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍 공차
23-8 레이디얼 베어링에 대한 축 및 하우징 R과 어깨 높이

24 볼 베어링
24-1 깊은 홈 볼 베어링 - 60 계열
24-2 깊은 홈 볼 베어링 - 62 계열
24-3 깊은 홈 볼 베어링 - 63 계열
24-4 깊은 홈 볼 베어링 - 64, 67 계열
24-5 깊은 홈 볼 베어링 - 68 계열
24-6 깊은 홈 볼 베어링 - 69 계열
24-7 앵귤러 볼 베어링 - 70 계열
24-8 앵귤러 볼 베어링 - 72 계열
24-9 앵귤러 볼 베어링 - 73 계열
24-10 앵귤러 볼 베어링 - 74 계열
24-11 자동 조심 볼 베어링 - 12, 22 계열
24-12 자동 조심 볼 베어링 - 13, 23 계열

25 미끄럼 베어링
25-1 소결 함유 베어링
25-2 미끄럼 베어링용 부시 - C형
25-3 미끄럼 베어링용 부시 - F형
25-4 베어링 라이닝과 오일 홈

26 롤러 베어링
26-1 원통 롤러 베어링 - NU10 계열
26-2 원통 롤러 베어링 - NU2, NJ2, NUP2, N2, NF2 계열
26-3 원통 롤러 베어링 - NU22, NJ22, NUP22 계열
26-4 원통 롤러 베어링 - NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3 계열
26-5 원통 롤러 베어링 - NU23, NJ23, NUP23 계열
26-6 원통 롤러 베어링 - NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4 계열
26-7 원통 롤러 베어링 - NN30 계열
26-8 테이퍼 롤러 베어링 - 320 계열
26-9 테이퍼 롤러 베어링 - 302 계열
26-10 테이퍼 롤러 베어링 - 322 계열
26-11 테이퍼 롤러 베어링 - 303 계열
26-12 테이퍼 롤러 베어링 - 303D 계열
26-13 테이퍼 롤러 베어링 - 323 계열
26-14 자동 조심 롤러 베어링 - 230, 231 계열
26-15 자동 조심 롤러 베어링 - 222, 232 계열
26-16 자동 조심 롤러 베어링 - 213, 223 계열
26-17 니들 롤러 베어링 - NA48, RNA48 계열
26-18 니들 롤러 베어링 - NA49, RNA49 계열

27 스러스트 베어링
27-1 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 511, 512
27-2 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 513, 514
27-3 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 522
27-4 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 523
27-5 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 524
27-6 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 292 계열
27-7 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 293 계열
27-8 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 294 계열

28 용접 기호
28-1 기본 기호 및 보조 기호
28-2 도면에서의 기호 위치
28-3 용접부 치수 표시
28-4 보조 표시 예
28-5 점 및 심 용접부에 대한 적용의 예

29 유공압 기호
29-1 기호 요소
29-2 기능 요소
29-3 관로
29-4 접속구
29-5 기계식 구성 부품
29-6 조작 방식
29-7 펌프 및 모터
29-8 실린더
29-9 특수 에너지(변환 기기)
29-10 에너지(용기)
29-11 동력원
29-12 전환 밸브
29-13 체크 밸브·셔틀 밸브·배기 밸브
29-14 압력 제어 밸브
29-15 유량 제어 밸브
29-16 기름 탱크
29-17 유체 조정 기기
29-18 보조 기기
29-19 기타의 기기
29-20 부속서

30 주기 작성법
30-1 주석(주서)문의 예와 설명

31 도면 검도법
31-1 도면의 검도 요령

32 기계재료 및 규격
32-1 기계재료 기호의 표시법
32-2 부품별 재료 선정 범례

33 기계재료 적용 예
33-1 동력전달장치-1
33-2 동력전달장치-2
33-3 기어박스
33-4 V-벨트 전동장치
33-5 피벗 베어링 하우징
33-6 편심왕복장치
33-7 래크와 피니언 구동장치
33-8 기어펌프
33-9 바이스
33-10 드릴지그
33-11 리밍지그
33-12 클램프
33-13 에어척