기계설계 가이드 북 [출시 예정]

2010년 가을 출시 예정작 소개 

도서명 : 기계설계 GUIDE BOOK 

<주요목차> 

Chapter 1 도면의 치수기입법 

1-1. 치수기입의 원칙
1-2. 치수 수치의 표시 방법
1-3. 치수 기입 방법
(1) 치수 기입 방법의 일반 형식
(2) 치수선 표시
(3) 치수 수치를 기입하는 위치와 방향
(4) 좁은 공간에서의 치수기입
(5) 기능치수의 기입
(6) 치수 수치 기입의 여러 가지 예

1-4. 치수의 배치
(1) 직렬 치수 기입법
(2) 병렬 치수 기입법
(3) 누진 치수 기입법
(4) 좌표 치수 기입법

1-5. 치수 보조 기호
(1) 치수 보조 기호의 종류
(2) 지름 치수(Diameter)의 기입
(3) R(Radius : 반지름) 치수의 기입
(4)구의 지름과 반지름 표시법
(5)정사각형의 표시법
(6)두께의 표시법
(7) 현의 길이 표시법
(8) 원호의 길이 표시법
(9) 곡선의 표시법
(10) 모떼기의 표시법
(11) 구멍의 표시법

1-6. 키홈의 표시 방법
(1) 축의 키홈의 표시 방법
(2) 구멍의 키홈의 표시 방법

1-7. 테이퍼와 기울기(구배)의 표시 방법
1-8. 얇은 두께 부분의 표시 방법
1-9. 강 및 구조물 등의 치수 표시 방법
1-10. 형강 등의 표시 방법
1-11. 열처리의 표시 방법
1-12. 기타 일반적인 주의 사항
1-13. 부품 번호 표시법
1-14. 도면의 변경
1-15. 조립도 예제
1-16. 기계설계 자료 및 제작 FLOW 

Chapter 2 치수공차 및 기하공차  

2-1. 공차용어 및 설명
1.치수공차 용어
2-2. 보통공차
2-3. 중심거리의 허용차
2-4. 표면거칠기 및 다듬질 기호
1. 표면거칠기 표기법 및 가공방법
2. 표면거칠기 기호의 표시방법과 적용 예
3. 다듬질 기호의 적용 예

2-5. 기하공차
1. 기하공차의 필요성
2. 치수공차와 기하공차와의 관계
3. IT(International Tolerance) 기본공차 [KS B 0401]
4. IT 공차의 적용례
5. IT 기본공차 등급과 가공 방법과의 관계
6. 기하공차의 종류와 기호
7. 공차의 종류
8. 데이텀(Datum)과 기하공차의 상호관계
9. 최대실체 공차방식과 실효치수
10. 기하공차의 종류와 해석

2-6. 보통 기하공차
2-7. 도면에 기하공차 적용하기
1. 본체에 적용된 기하공차 분석하기

2-8. 기하공차 적용 실예
1. V-벨트풀리에 적용된 기하공차 실예
2. 기어에 적용된 기하공차 실예
3. 유공압 실린더에 적용하는 기하공차 실예

2-9. 기계설계 실무 공차 적용 예
1. 베어링 커버의 끼워맞춤 공차 적용 예
2. 캡(CAP)의 끼워맞춤 공차 적용 예
3. 베어링이 조립되는 나사부의 공차 적용 예
4. 오일실(Oil Seal) 끼워맞춤 허용공차
5. 더스트실(Dust Seal) 끼워맞춤 허용공차
6. 힌지핀(Hinge Pin) 끼워맞춤 공차
7. 너클 조인트(Knuckle Joints) 끼워맞춤 공차
8. 범용형 링크(General Links) 끼워맞춤 공차
9. 베어링 홀더(Bearing Holder) 끼워맞춤 공차
10. 기어 박스 설계시 공차 적용 

Chapter 3 끼워맞춤 설계 

3-1. 끼워맞춤의 정의
(1)끼워맞춤의 두가지 요소
(2)끼워맞춤 공차의 적용 요령
(3) 많이 사용되는 구멍기준 끼워맞춤 [KS B 0401]
(4) 많이 사용되는 축기준 끼워맞춤 [KS B 0401]

3-2. 끼워맞춤 관계 용어

3-3. 끼워맞춤의 틈새와 죔새
(1) 끼워맞춤 (fit)
(2) 틈새 (clearance)
(3) 죔새 (interference)

3-4. 끼워맞춤의 종류
(1) 구멍과 축에 대한 표준 공차 등급
(2) 구멍기준 끼워맞춤과 축 기준 끼워맞춤 공차역과 기호
(3) 구멍기준 끼워맞춤 공차역과 기호
(4) 축 기준 끼워맞춤 공차역

3-5. 끼워맞춤 상태에 따른 분류
(1) 헐거운 끼워맞춤 (clerance fit)
(2) 중간 끼워맞춤 (transition fit)
(3) 억지 끼워맞춤 (interference fit)

3-6. 많이 사용되는 끼워맞춤의 종류와 적용 예
1. 헐거운 끼워맞춤의 종류와 적용 예
2. 중간 끼워맞춤의 종류와 적용 예
3. 억지 끼워맞춤의 종류와 적용 예
4. 끼워맞춤된 제품도면의 공차기입법
5. 구멍기준과 축기준

3-7. 실린더(Cylinder) 끼워맞춤의 예

3-8. 끼워맞춤과 위치결정핀의 형상
1. 위치결정 핀과 구멍의 중심의 어긋난 양과 핀의 형상 예
2. 위치결정 구멍
3. 위치결정 핀의 설계 예
4. 부품에 끼워맞춤 표기 방식
5. 위치결정 상태도 및 끼워맞춤 공차 적용예
6. 끼워맞춤 설계의 목적
7. 위치결정 핀과 적용 예

3-9. 베어링의 끼워맞춤 선정
1. 베어링의 내외륜 고정법
2. 레이디얼 베어링(JIS 0급, 6급, 6X급)의 끼워맞춤 일반 기준
3. 스러스트 베어링의 끼워맞춤 일반기준

3-10. 여러 가지 끼워맞춤의 예

3-11. 기계 설계시 끼워맞춤 설계 기준 사례
1. 왕복 운동부의 끼워맞춤
2. 진동부 공차 선정 예
3. 베어링 & 기어
4. 주축 메탈(SPINDLE METAL)
5. 실린더(CYLINDER)
6.기타 공차 선정

Chapter 4 기계요소 제도 및 치수기입법

4-1. 키의 치수 기입법 및 설계 적용 예
(1) 평행키의 치수 기입법
(2) 평행키의 설계 적용 예 및 키홈 치수 적용
(3) 경사키 및 키홈의 조립
(4) 경사키의 편심 현상
(5) 반달키의 치수 기입법
(6) 반달키의 도면 적용 예
(7) 활동형 평행키(구, 미끄럼키)의 조립
(8) 고정나사에 의한 활동형 평행키(구, 미끄럼키)의 조립
(9) 접선키의 치수 기입법
(10) 접선키의 강도
(11) 키플레이트의 치수 주요 치수 (KS 미제정)
(12) 키플레이트의 설계 적용 예
(13) 키 및 키홈의 끼워맞춤 공차 [KS B 1311]
(14) 여러가지 키의 3D 형상
(15) 키홈 설계시 주의 사항

4-2. 핀의 설계 적용 예
(1) 평행핀(Parallel Pin)의 사용 예
(2) 테이퍼핀 (Taper Pin)의 사용 예
(3) 분할핀 (Split Pin)의 사용 예
(4) 스프링핀 (Spring Pin)의 사용 예
(5) 여러가지 핀의 3D 형상

 

4-3. 멈춤링(Snap ring)의 치수 기입법 및 설계 적용 예
(1) 멈춤링의 종류와 설치 방법의 예
(2) 축용 C형 멈춤링
(3) 구멍용 C형 멈춤링
(4) E형 멈춤링
(5) 축용 C형 동심 멈춤링 치수 적용
(6) 구멍용 C형 동심 멈춤링 치수 적용
(7) 여러 가지 멈춤링의 3D 형상

4-4. 나사 및 볼트
(1) 수나사 제도 및 치수 기입
(2) 암나사 제도 및 치수기입
(3) 수나사와 암나사가 조립된 예
(4) 고정하는 방법에 따른 볼트의 종류
(5)왼나사 및 오른나사 사용 예
(6) 나사의 종류 및 호칭에 대한 표시방법 (KS B 0200)
(7) 볼트 자리파기 치수
(8) 볼트 구멍 지름 및 카운터보어 지름 치수
(9) 육각 홈붙이 볼트에 대한 자리파기 및 볼트 구멍 치수
(10) 여러 가지 볼트의 명칭 및 형상
(11) 여러 가지 자리파기 및 볼트의 3D 형상

4-5. 기어의 제도 및 요목표 기입법
(1) 스퍼어 기어의 용어 설명
(2) 기어의 분류 및 설명
(3) 기어의 제도법
(4) 여러 가지 기어의 요목표 및 설계
(5) 기어 관련 치수 기입예
(6) 맞물리는 기어의 간략도
(7) 여러 가지 기어의 3D 형상

4-6. 스프링
1) 냉간 성형 압축 코일 스프링
2) 열간 성형 압축 코일 스프링
3) 테이퍼 코일 스프링
4) 각 스프링
5) 이중 코일 스프링
6) 인장 코일 스프링
7) 비틀림 코일 스프링
8) 지지, 받침 스프링
9) 테이퍼 판 스프링
10) 겹판 스프링
11) 토션바
12) 벌류트 스프링
13) 스파이럴 스프링
14) S자형 스파이럴 스프링
15) 접시 스프링
16) 코일 스프링의 사용 예
17)스프링의 3D 형상

4-7. 체인 및 스프로킷
(1) 여러 가지 체인의 종류 및 형상
(2) 롤라 체인 스프로킷
(3) 롤라 체인 스프로킷의 제도 예
(4) 체인 및 스프로킷 적용 사례
(5) 스프로킷의 3D 형상

 

4-8. 벨트 및 풀리
(1) 벨트 풀리 KS데이타 [KS B 1400]
(2) V 벨트 풀리의 제도
(3) 평벨트 풀리의 제도
(4) 평벨트 전동장치
(5) V 벨트 전동장치
(6) 가공전용기에 사용된 V 벨트
(7) 타이밍 풀리 사용 예
(8) 풀리의 3D 형상

4-9. 베어링(Bearing)의 끼워맞춤 선정 및 고정 설계
(1) 베어링의 끼워맞춤 선정
(2) 베어링의 고정 설계예
(3) 베어링의 접촉과 위치 설계시 고려 사항
(4) 베어링의 3D 형상

4-10. 오링(O-Ring)의 설계 및 적용
1) 오링 취부에 관련한 주의사항
2) 구멍 및 축부의 모떼기
3) 오링 및 백업링의 사용법
4) 고정용(원통면) 및 운동용의 치수
5) 오링 설계 적용예
6) 오링의 3D 형상

4-11. 오일실(Oil Seal)의 설계 및 적용
(1) 오일실의 조립부 설계시 참고사항
(2) 오일실의 적용 예
(3) 오일실의 적용 예
(4) 오일실의 3D 형상

Chapter 5 기계재료 선정 및 열처리

5-1. 열처리의 종류와 개요
1.담금질 = 야끼이레,퀜칭,quenching - 소입 (燒入)
2.풀림 = 야끼나마시,어넬링,annealing - 소둔 (燒鈍)
3.불림 = 야끼나라시, 노멀라이징, normalizing - 소준(燒準)
4.뜨임 = 야끼모도시, 템퍼링, tempering- 소려 (燒戾)
5. 침탄법
6. 질화법
7. 고주파 표면경화법
8. 항온풀림 (Ausannealing)
9.오스템퍼링 (Austempering)
10.마르퀜칭 (Martempering)
11.마르템퍼링(Martempering)
12.시간 담금질 (Time Quenching)
13.파텐팅(Partenting)
14.베이나이트 열처리(Bainite Treatment)
15.심냉처리 (Sub-zero Treatment)

5-2. 열처리의 주요 목적

5-3. 자주 사용하는 재료의 종류와 용도
1. 일반 철강 재료
2. 스테인레스강 재료
3. 알루미늄 합금 재료
4. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 재질별 기호
5. 동합금 재료
6. 주단조품 및 동합금 주물
7. 강관 재료
8. 스프링 재료

5-4. 부품의 형상으로 알아보는 재질 및 열처리 선정법

1) 일반 구조용 압연 강재
2) 기계 구조용 탄소강
3) 크롬 몰리브덴 강
4) 니켈 크롬 몰리브덴 강재
5)  니켈 크롬강
6) 합금공구강
7) 베어링강
8) 기계구조용 탄소강관

5-5. 열처리를 고려한 부품 설계

5-6. 강의 열처리 경도 및 용도

5-7. 표면경화강과 열처리 경도

5-8. 열처리종류 및 경도 표시법 예

5-9. KS규격과 외국 관련 규격 비교

5-10. KS비교 외국 관련 규격

5-11. 고주파 담금질 적용 부품

5-12. 기계 재료의 무게 계산법

5-13. 강의 화학성분 및 기계적 성질
1. 일반 구조용 압연강재
2. 기계 구조용 탄소강재
3. 기계구조용 망간강(SMn) 및 망간크롬강(SMnc)
4. 크롬강 (Chromium Steels)
5. 크롬 몰리브덴강 (Chromium Molybdenum Steels)
6. 쾌삭강 (Free Cutting Carbon Steels)
7. 베어링강 (Bearing Steels)
8. 스프링강 (Spring Steels)

Chapter 6 현장에서 자주 사용하는 일본 기술 용어 해독

 

6-1. 도면 관련 용어
6-2. 가공,측정 관련 용어
6-3. 부품 관련 용어
6-4. 나사 관련 용어
6-5. 볼트 관련 용어
6-6. 너트 관련 용어
6-7. 와셔 관련 용어
6-8. 핀 관련 용어
6-9. 스프링 관련 용어
6-10. 기어 관련 용어
6-11. 베어링 관련 용어
6-12. 동력전달 요소 관련 용어
6-13. 오링 및 오일실 관련 용어
6-14. 재료 및 열처리 관련 용어

 

<기술부록>

 

1. 상용하는 끼워맞춤 축의 치수 허용차 [KS B 0401]

2. 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수 허용차 [KS B 0401]

3. 평행키 [KS B 1311]

4. 반달키 [KS B 1311]

5. 미끄럼키 [KS B 1311]

6. 축용 C형 멈춤링 [KS B 1336]

7. 구멍용 C형 멈춤링 [KS B 1336]

8. E형 멈춤링 [KS B 1337]

9. 금속 재료 기호

10. 강의 열처리 경도