압연기의 종류와 특징

<압연 가공>

재료를 열간, 냉간 가공하기 위해 회전하는 로울러 사이에 재료를 통과시켜 성형하는 방법으로 주로 판재, 형재, 봉재, 레일, 관 등을 성형하는 가공법이다.

 

<압연기의 종류와 특징>

 

⓵. 2단 압연기

직경이 동일한 상하 2개의 롤러만을 사용하는 가장 간단한 형식으로 각종 금속의 열간과 냉간압연에 사용된다. 롤러 직용이 비교적 큰 것이 많아 박판압연시는 2매나 수매의 판을 겹쳐서 압연한다. 압연방향은 한쪽방향뿐이므로 압연품 회수는 롤러 상부를 통하여 반송되며 회전이 가역식인 것은 분괴압연이나 후판압연에 사용된다.

 

⓶. 3단 압연기

3개의 롤러를 가지고 중간 롤러 상하에 재료를 통과시키고, 롤러를 역전시키지 않고 왕복 작업을 할 수 있는 것으로, 대형의 분괴압연을 비롯하여 소형의 열간압연작업에 이르기 까지 널리 사용된다. 롤러의 직경을 작게 하면 압하력을 감소 시키는 효과도 얻을 수 있다.

 

⓷. 4단 압연기

4단 압연기는 직경이 작은 한 쌍의 작업 롤러를 구동시키고, 그 상하에 직경이 큰 지지롤러를 설치하여 작업 롤러의 휨을 방지한 방법이다. 열간압연 및 냉간압연기에 많이 쓰여지고 있으며 롤러를 직접 구동시키지 않고 전후의 되감는 기계로 판에 장력을 주어 압연하는 Steckel 압연기도 있으며, 롤러를 직접구동하지 않아 롤러의 직경을 작게하여도 압하력을 크게할 수 있다.

 

⓸. 연속 4단 압연기

4단 압연기를 연속으로 일렬배치한 것으로 재료는 롤러를 통과하면서 연속적으로 압하력을 받으므로 압연속도가 대단히 빠르다. 롤러 사이에서 재료의 휨이 발생하지 않도록 압하율과 롤러 회전속도를 제어하여야 하지만 대강판의 대량생산에 사용되고 있다.

 

⓹. Y형 압연기 및 6단 압연기

작업 롤러 직경을 작게 하면지지 롤러의 효과를 높일 수 있기 때문에 고안된 형식으로 박판압연에 사용되며, 클러스터(Cluster) 압연기라고도 한다.

 

⓺. 다단 압연기

직경이 작은 롤러에 의한 압연효과를 충분히 발휘시키기 위한 압연기로 12단의 Rohn과 20단의 Sendzimir 압연기는 대단히 작은 직경의 롤러를 여러 개의 보강롤러로 견고하게 지지한 구조이다. 스테인레스강과 같이 변형 저항이 큰 재료를 0.05mm 정도의 두깨로 정밀 압연이 가능하다.

 

⓻. Planertary 압연기

직경이 작은 작동 롤러가 직경이 큰 보조 롤러의 둘레를 유성운동하는 구조이다. 1회 pass로 90% 이상의 압하율을 가할 수 있으며 열간압연으로 잉곳에서 한번에 대강판을 압연할 수 있다.