포장의 원리와 기초 특성 : 연마 가공의 기초 지식 4

1. 포장 및 정책의 차이

유리 연마 방식을 이용한 대표적인 연 마법에 포장 및 정책이 있습니다. 모두 일정한 압력 하에서 연마를 통해 공구와 작업을 상대 운동시켜 공구 형상을 워크 표면에 전사하는 가공법입니다. 포장 및 정책은 어떻게 다른 것일까 요?　표 1 에 각 가공법의 기본적인 특징 (사용 휠 · 공구 가공 목적)을 정리했습니다.

표 1 : 포장 및 정책의 기본 특징

가공법	사용 연마	사양 공구	가공 목적
포장	아라 트 입자  (수 μm 이상)	경질 공구  (= 랩)	고 능률 가공  치수 정밀도 형상 정밀도의 확보
치안	미세 연마  (수 μm 이하)	연질 공구  (= 뽀리샤)	표면 거칠기 감소 경면 화  가공 변질 층 근소 화 · 제거

포장은 수 μm 이상의 거친 연마와 금속이나 세라믹 등의 경질 공구 (랩)을 이용하여 최대한 빨리 고효율 소정의 형상 치수에 근접 공정입니다. 이에 대해 치안은 수 μm 이하의 미세 연마와 합성 수지 등의 연질 공구 (광택기)를 이용하여 전 공정의 포장 및 연삭 가공 후의 표면 거칠기를 줄이고 부드럽게합니다. 이 폴리싱은 가공 변질 층의 근소하게 더 완전 제거를 목적으로 한 마무리 공정입니다.

2. 포장의 가공 원리

포장은 포장에 접촉하는 작업 표면 전체를 미세 절단 또는 미소 파괴하는 기계 가공법입니다. 분산 된 다수의 경질 연마 끝이 동시에 작업 표면에 눌려 개별 연마 끝은 미소 공구 역할을합니다. 워크의 재질이나 가공 조건에 따라 습식 포장 및 건식 포장으로 분류 할 수 있습니다 ( 그림 1 ).

그림 1 : 포장의 기본적인 가공 형태 (인용 : 카와무라 末久 외에 가공 학적 기초 2 연삭 및 연마 가공, 공립 출판, 1984, P.169)

연마 및 가공 액과 혼합 슬러리 (랩 제)를 사용 습식 포장은 연마 랩과 작업 사이를 전동하면서 작용합니다. 워크가 금속 재료의 경우 전동 연마 첨단 절삭 날이 공작물 표면을 미세 소량 절단하기 위해 칠 공예 모양의 거친면됩니다 ( 그림 1 의 a). 이에 대해 워크가 세금 물질의 경우 연마제 끝이 밀어되면 워크 표면이 세금 성 파괴를 일으켜 다수의 균열이 발생합니다. 균열의 교차에 의해 미세 분쇄가 생겨 가공이 진행합니다 ( 그림 1 의 b).

한편, 건식 포장은 포장에 포함 된 반 고정 된 연마제가 작용하고 긴 긁힌 자국을 갖는 절삭 작용이 주체의 가공 형태입니다. 금속 재료의 마무리 공정에 많이 적용됩니다. 포장의 가장 중요한 가공 특성은 가공 능률과 표면 거칠기입니다. 그림 2 에 금속 재료의 포장의 절단 형 가공 모델을 나타냅니다.

그림 2 : 절삭 형 포장에서 제거 모델 (인용 : 오카모토 純三 외에 마찰 입문 이렇게 서점 1990 년 P.46)

가공 능률은 마찰의 발굴 마모 이론과 같은 생각에서 파생됩니다. 첨단 꼭지각 2θ 연마 1 개는 금속 표면에 하중 W _i 에 밀어 넣어 져 표면을 긁는하면서 거리 L만큼 이동 한 경우의 제거 부피는 V _i = 2W _i Lcotθ / π p _f 로 표시됩니다. 이 경우의 가공 능률은 제거 체적 V _i의 전체 하중 W에 대한 제거 부피의 총합 V = 2WLcotθ / π p _f 로 나타낼 수 있습니다. p _f 워크의 소성 유동 압력 (비커스 경도 Hv에 해당)입니다. 즉 가공 량은 하중 및 가공 거리 (가공 속도가 일정한 경우 가공 시간)에 비례 워크의 경도에 반비례합니다.

연마의 형상이 동일 (θ가 일정)이면, 입자 크기에 관계없이 가공 량도 동일해야합니다. 그러나 실제 금속 재료의 포장은 가공 량은 입자 크기의 증가에 따라 약간 증가하는 경향이 인정되고 있습니다 ( 그림 3 ).

그림 3 : 금속 재료의 포장에서 그릿 사이즈와 가공 량의 관계 (인용 : 하서 토시오 기계 및 공구 제 36 권 8 월호, 공업 조 사회 1992 년 P.73)

한편, 유리와 같은 세금 물질의 포장의 경우 공작물 표면에 어떤 균열이 생겨 미세 파쇄에 이르기를 예측하는 것은 상당한 노력을 필요로합니다.