일반기계기사 필기 기출문제 및 풀이-출제빈도 높음

1. 전기 저항 용접의 종류에 해당하지 않는 것은?

① 심 용접

② 스폿 용접

③ 테르밋 용접

④ 프로젝션 용접

 

[해설] 전기 저항 용접

① 겹치기 용접 : 점(spot)용접, 심(seam)용접, 프로젝션(projection)용접

② 맞대기 용접 : 업셋(upset)용접, 플래시(flash)용접

 

2. 테르밋 용접(thermit welding)의 일반적인 특징으로 틀린 것은?

① 전력 소모가 크다.

② 용접시간이 비교적 짧다.

③ 용접작업 후의 변형이 작다.

④ 용접 작업장소의 이동이 쉽다.

 

[해설] 테르밋 용접 : 용접 열원을 외부로부터 가하는 것이 아니라, 테르밋 반응에 의해 생성되는 화학반응열을 이용하여 금속을 용접하는 방법

① 용접 작업이 단순하고 용접 결과의 재현성이 높음

② 용접용 기구가 간단하고 설비비가 저렴하고, 작업 장소의 이동이 용이

③ 용접 작업 후의 변형이 적음

④ 전력이 불필요함.

⑤ 용접 시간이 비교적 짧음.

 

3. 방전가공에서 전극 재료의 구비조건으로 가장 거리가 먼 것은?

① 기계가공이 쉬워야 한다.

② 가공 전극의 소모가 커야 한다.

③ 가공 정밀도가 높아야 한다.

④ 방전이 안전하고 가공속도가 빨라야 한다.

 

[해설] 방전 가공용 전극 재료의 구비 조건

① 방전이 안전하고 가공 속도가 빠를 것

② 가공 정밀도가 높을 것

③ 기계 가공이 쉬울 것

④ 전극의 소모가 적을 것

⑤ 구하기 쉽고, 값이 저렴할 것

 

4. 용탕의 충전 시에 모래의 팽창력에 의해 주형이 팽창하여 발생하는 것으로, 주물 표면에 생기는 불규칙한 형상의 크고 작은 돌기 모양을 하는 주물 결함은?

① 스캡 ② 탕경 ③ 블로홀 ④ 수축공

 

[해설] 주조 결함의 유형

탕경은 외부결함으로 용탕이 합류하는 장소에서 완전히 용융하지 않고 남긴 경계

① 스캡(scab) : 주형의 팽창이 크거나 주형의 일부 가열로 발생하는 것으로 주물 표면에 부풀어 오르는 결함

② 와시(wash) : 주물사의 결합력 부족으로 발생

③ 버클(buckle) : 주형 강도 부족 또는 쇳물과 주형의 충돌로 발생

④ 수축공(shrinkage cavity) : 주조품 내부에 발생하는 폐쇄형 수축 결함으로 용융금속이 주형 내에서 응고시 주형에 접촉하는 부분부터 굳게 되는데 마지막에 응고되는 부분이 수축으로 인해 쇳물이 부족하게 되어 중공 부분이 생기는 결함

⑤ 기공(blow hole) : 용탕 중에 함유된 가스나 응고 시에 잔류하는 가스에 의해 생성되는 비교적 크고 둥근 구멍이 발생하는 내부 결함

 

5. 프레스 가공에서 전단가공의 종류가 아닌 것은?

① 세이빙  ② 블랭킹

③ 트리밍  ④ 스웨이징

 

[해설] 전단 가공(shearing operation)

① 블랭킹(blanking) : 소재로부터 정해진 제품의 형상대로 절단하여 그것을 제품으로 사용하는 작업

② 펀칭(punching) : 피어싱(piercing)이라고도 하며, 소재로부터 구멍을 뚫는 작업

③ 전단(sharing) : 전단기(shearing machine)로 소재의 일부분을 전단하는 작업

④ 트리밍(trimming) : 성형된 제품을 소요형상으로 하기 위하여 가장자리 또는 부분적으로 절단하는 작업

⑤ 셰이빙(shaving) : 앞 공정에서 전단된 블랭크재의 전단면을 평평하게 가공하기 위하여 다시 한번 전단하는 작업

⑥ 슬로팅(slotting) : 판재의 중앙부에서 가늘고 긴 홈을 절단하는 작업으로 피어싱과 유사함

⑦ 노칭(notching) : 재료, 부품, 블랭크 등의 외형의 일부분을 떼어내는 작업

⑧ 분단(parting) : 가공제품을 중심선에 따라 또는 제품 사이를 절단하여 동일한 형상의 제품을 2개 이상으로 분할하는 작업

⑨ 슬리팅(slitting) : 판재의 일부에 가는 절입선을 가공하는 작업 또는 넓은 판재를 일정한 간격의 좁은 코일 또는 스트랩으로 가공하는 작업

⑩ 퍼포레이팅(perforating) : 판재상에 많은 구멍을 규칙적인 배열로 피어싱하는 작업