패킹 불량 원인 및 그 대책1

PACKING의 겉모양		원인	대책
현상	상태
경화	주동면의 전체경화, 광택이 있는 표면에 cracks가 있는지, 손가락으로 누르면 cracks가 발생한다.	①고속 또는 내암과다에 의한 발열	① piston 의 경우 ROD로 변경 ② ROD의 경우, BUFFR RING을 병용한다.
	PACKING 전체가 경화, 도랑 형태로 변행해 손가락으로 구부리면 cracks가 들어간다.	① 기름온도가 높음② 기름의 영향(A) 기름과 고무재료의 부적합(B) 기름의 노화	① 기름온도를 내리든지, 내열재료(VITON)로 바꾼다.② (A) 내유고무재료로 변경(B) 새기름으로 교환
마모	주동면이 광택이 있는 거울면 모양으로 마모되어 있다.	① 미소 STROKE 주운동시, 윤활막의 형성이 불충분
	주동폭의 크기가 원주상에서 연속적으로 일어나, 최소폭 위치와 최대폭 위치가 대부분 대칭이 돼있다.주동폭의 크기가 원주상에서 연속적으로 일어나, 최소폭 위치와 최대폭 위치가 대부분 대칭이 돼있다.	① ROD와 CYLINDER HEAD . CYLINDER 와 PISTON HEAD의 중심이탈	① 부착부 기울어짐을 PACKING 허용범위로 억제한다.
	주동 LIP의 원주상의 일부가 이상하게 마모(횡하중방향과 일치)	① 횡하중의 과대에 의한 WEAR RING(PISTON) 축받침(ROD)의 이상마모	WEAR RING 축받침 재료를 하중에 견딜만한 것으로 변경
상처	LIP선단에 부분적인 빠짐, 홈이 파진 것이 있다.	① 보관시 침, 못등에 의함 ② 조립시 상대모서리의 불충분 ③ 조림시 DRIVER등에 의한 발생	① 보관방법의 개선② 상대 모서리를 작게해 거질음이 없도록 매끈하게 한다. ③ 조립시 SLIDE 도구를 사용한다.
	주동면에 찢어진 상처가 있다.	① 상대 주동면에 상처가 있음 ② 조립샤, 상대모서리 부분의 거칠음에 의함 ③ 이물의 먼지에 의함	① 조립전에 충분한 점검을 한다. ② 상대모서리를 충분히 매끈매끈하게 한다. ③ 세정을 확실히 한다.
팽창	전체가 부드러워져 있다.	① 기름과 고무재료가 부적합 ② 세정액의 영향	① 내유 고무재료로 변경 ② 세정액의 변경 ③ 세정액의 제거
노화	고무상 탄성이 없어져 조각조각 떨어진다.	① 기름온도가 높다. ② 기름과 고무재료가 부적합 ③ 기름의 노화	① 내열, 내유고무재료로 변경한다. ② ③새기름으로 교환